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在給伸線機配模的時候，配出來的模具減面率和機器供應商提供的機械減面率是什么樣的關系比較合適？
需要兩者相等，還是相差一部分？
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配模減變率=導體減變率+機械減變率
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不明白上面的三個量含義 ，能具體地說明下嗎，大哥？
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還和導體在塔輪上的滑動系數(shù)有關系吧
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機械減面率是設備設計時就固有的，在配模具時應該參考機械減面率進行，盡可能接近機械減面率，這樣以避免斷線．
但在配模時還應考慮滑動率的因素，滑動率越小就要求配模精度越��；塔輪和導體的滑動率是存在，也是可以控制－－控制潤滑液的濃度，線材規(guī)格不一樣濃度要求不同，所以潤滑液的濃度需要管控，經常測定．
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不是很認同7樓所說.
有一種很明了的說法就是：在同一單位時間內，一個股輪供應的材料重量，要永遠大于下一道股輪需要的材料重量。即：股輪轉速*其上單絲直徑平方>下一道股輪轉速*其上單絲直徑平方
大的越多，容易導致銅絲在股輪表面打滑，損傷股輪，也降低了效率；但很小的話，容易斷絲，畢竟設備齒輪轉速比有偏差。
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這些回答說對也對，都很勉強。首先弄清金屬壓力加工原理，拉絲機設計基礎是“秒體積相等或秒流量相等”的原理，也就是說金屬絲過模時，前后流量要相等，才可保證正常拉絲。拉絲時，金屬絲的線速度與牽引線的鼓輪表面線速度有一個速度差，就叫滑動系數(shù)。也就是說金屬線的速度等于、大于或小于鼓輪線速度會出現(xiàn)的幾種情況。至于減面率配模，是轉彎子去計算這些常數(shù)。如果明白這些基本原理就不會跟著起哄。
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