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| 押出異常和不良的解決方法 | ||
| 具體不良項(xiàng)目 | 不良原因 | 解決的方法 |
| 線徑不穩(wěn)定 | a.膠料切粒大,下料堵塞不暢。 a.膠料切粒大,下料堵塞不暢。 b.生產(chǎn)時(shí)間久,蜂巢板堵塞 c.放線、儲(chǔ)線、收線張力不均勻 d.擠管押出時(shí),內(nèi)模拉的太后,低于外模。 e.內(nèi)模偏小,芯線穿過時(shí)不流暢 | a.檢查料斗下料口是否堵塞,若堵塞,放出切粒不良的膠料。 b.停機(jī)換網(wǎng)目。 c.檢查放線張力是否均勻,抖動(dòng)較大時(shí),需要調(diào)整好。 d.將內(nèi)模向前打,并檢查線材的附著力是否松。 e.放大內(nèi)摸的尺寸。 |
| 線材扭曲變形 | a.線材冷卻時(shí),未完全冷卻好。 b.導(dǎo)體放線張力不均勻。 c.生產(chǎn)時(shí)儲(chǔ)線張力大,導(dǎo)致線材扭曲變形。 d.排線不良,造成線材的扭曲。 | a.水槽冷卻水要放滿,線材要充分的冷卻。 b.放線張力要調(diào)整到均勻穩(wěn)定。 c.儲(chǔ)線張力減小,或者減少儲(chǔ)線架繞線的圈數(shù)。 d.排線要保持平整,無交叉、無亂線 |
| 白色線材發(fā)黃 | a.操作員手上的汗水或太臟,沾染到線材上。 b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后,發(fā)生的反應(yīng)所致。 c.水槽內(nèi)毛氈用的時(shí)間太長(zhǎng),毛氈污染線材導(dǎo)致。 d.膠料燒黃。 e.膠料發(fā)黃。 | a.生產(chǎn)淺色線材時(shí),應(yīng)按照要求戴好白手套,用好毛巾。 b.白色線材與交聯(lián)線,必須用PE保鮮膜。 c.每天檢查水槽內(nèi)毛氈,是否臟,如果臟,馬上更換。 d.把燒黃的料,押干凈,再開機(jī)。 e.更換膠料。 |
| 顏色深淺不一 | a.色母混合不均勻。 b.生產(chǎn)到最后,膠料押完,壓力變小,顏色變化。 | a.按規(guī)定時(shí)間,混合腳料。加料要少量多次加入,防止混合不均勻。 b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。 |
| 間色比例不符 | a.間色機(jī)轉(zhuǎn)速太快。 b.間色模具,模套比例大。 | a.調(diào)整間色機(jī)的轉(zhuǎn)速。 按照現(xiàn)生產(chǎn)的模具,模套比例放小。 |
| 冷料、麻點(diǎn) | a.剛開機(jī)時(shí),溫度偏低,膠料未塑化好,機(jī)頭處有冷料。 b.膠料內(nèi)有雜料。 c.生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng),模芯膠料燒焦。 d.轉(zhuǎn)令時(shí),清機(jī)未清干凈。 e.膠料塑化不良或燒焦。 | a.升高各段溫度5-10℃,換網(wǎng)目。 b.確認(rèn)雜料是生產(chǎn)混入還是腳料本身就有,并相應(yīng)更換腳料。 c.增加網(wǎng)目、清機(jī),按作業(yè)指引生產(chǎn)PVC膠料時(shí),不能12小時(shí)不清機(jī)。 d.清機(jī),換網(wǎng)目。 e.押料時(shí),觀察塑化情況,待押出光滑均勻后再生產(chǎn)。 |
| 花紋 | a.外模大,內(nèi)模小。 b.溫度偏高。 | a.更換內(nèi)、外模。 b.調(diào)整溫度,保證腳料塑化的前提下,盡量降低溫度。 |
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| 毛糙 | a.膠料內(nèi)有水,溫度高。 b.外模大,溫度低。 c.眼模向后拉的距離太遠(yuǎn)。 d.膠料的問題。 e.調(diào)機(jī)中,第一段水槽的水濺到機(jī)頭,導(dǎo)致的冷料。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度,減少網(wǎng)目的數(shù)量,并相應(yīng)降低溫度。 b.將外模放小,并升高溫度。 c.調(diào)整眼模的距離,內(nèi)模不能拉的太后。 d.調(diào)整溫度,增加網(wǎng)目無效后更換腳料。 e.檢修水槽移動(dòng)手柄,避免人為不良,加強(qiáng)機(jī)首與機(jī)尾的溝通,發(fā)現(xiàn)不良,及時(shí)在機(jī)尾檢出。 |
| 扁線 | a.線材押的松。 b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。 c.印字壓輪小。 | a.調(diào)整附著力,將線押緊。 b.調(diào)整壓輪壓力。 c.放大印字壓輪。 |
| 線材起股 | a.導(dǎo)體絞合中,有跳股現(xiàn)象。 b.線材成纜工序,絞合不良。 c.內(nèi)模管損壞,膠料倒流,后帶留眼模內(nèi),后續(xù)押出時(shí)被帶出,包在外被內(nèi)起股。 d.絞合芯線有跳股。 e.剝皮線材,剝皮時(shí)刮傷編織層。 f.押出速度慢,引取不穩(wěn)定。 | a.調(diào)整工藝參數(shù),如可適當(dāng)放大內(nèi)模,增大放線張力等。無效后請(qǐng)立即更換導(dǎo)體。 b.調(diào)整工藝參數(shù),無效后請(qǐng)通知工藝人員。 c.發(fā)現(xiàn)內(nèi)模管損壞,及時(shí)更換。 d.增大放線張力,無效后請(qǐng)立即更換芯線。 e.后續(xù)剝皮線材要認(rèn)真檢查,不良線材及時(shí)拉干凈。 f.加快線速,確保引取速度穩(wěn)定。 |
| 氣孔 | a.膠料內(nèi)有水份,或膠料回潮。 b.溫度偏高。 c.高速運(yùn)轉(zhuǎn),壓力大,造成氣孔。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度,減少網(wǎng)目數(shù)量,并相應(yīng)降低溫度。如無效,請(qǐng)更換膠料。 b.降低溫度。 c.降低線速后,調(diào)整工藝參數(shù),慢慢加速。 |
| 印字模糊不清晰 | a.稀釋劑揮發(fā),導(dǎo)致油墨變濃。 b.一段水冷后,水未吹干。 c.押出線材,印字后刮到毛氈。或水槽引取刮傷印字。 d.印字機(jī)彈簧壓力偏緊,字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 e.刮片磨損,字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊,導(dǎo)致印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。印字輪的刮片松動(dòng),油墨未刮清。 | a.每半小時(shí)檢查油墨濃度與容量,及時(shí)添加。 b.線材進(jìn)入印字機(jī)前,,第一段水槽加裝氣管,調(diào)整氣喉位置,并針對(duì)調(diào)機(jī)過程中生產(chǎn)的線材,嚴(yán)格自檢印字項(xiàng)目,并及時(shí)對(duì)氣管做好清理及點(diǎn)檢工作。 c.適當(dāng)調(diào)整印字機(jī)高度,以避免線材刮傷到擋水毛氈。 d.調(diào)換壓輪彈簧,規(guī)定彈簧大小尺寸。 e.按作業(yè)指引,2-4個(gè)小時(shí),更換刮片,帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機(jī)轉(zhuǎn)軸同心度。 |
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| 雜質(zhì)、雜色 | a.清機(jī)時(shí),未清理干凈。 b.膠料混有雜料。 c.膠料本質(zhì)有雜質(zhì)。 d.螺桿上沾有其它顏色色母。 e.停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。 f.停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),膠料燒焦。 g.造粒時(shí),落入雜質(zhì)。 | a.重新清機(jī),更換網(wǎng)目。 b.檢查膠料并更換。 c.增加網(wǎng)目無效后,請(qǐng)更換膠料。 d.重新清理螺桿,如清理不干凈,請(qǐng)將螺桿打出清理。 e.盡量縮短停機(jī)時(shí)間,以避免冷料不良。 f.盡量縮短停機(jī)時(shí)間,如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),開機(jī)要多押膠料,保證將燒焦的膠料押盡再生產(chǎn)。 g.更換膠料。 |
| 線面刮傷、擦傷 | a.眼模刮傷。 b.第一段水槽內(nèi),氣喉刮傷。 c.線材跳出印字機(jī)導(dǎo)論刮傷,線材跳出記米器導(dǎo)論刮傷,線材跳出排線器導(dǎo)論刮傷。 d.擋水毛氈脫落后,被水槽刮傷導(dǎo)致。 e.眼模積渣未清理干凈,導(dǎo)致線材刮傷。 | a.拆掉眼模,用細(xì)砂紙打磨,無效后請(qǐng)更換。 b.生產(chǎn)時(shí),操作員及時(shí)提前對(duì)氣喉進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 c.生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)巡檢。 d.生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)巡檢。 e.對(duì)于容易出現(xiàn)積渣的膠料,多去檢查,并及時(shí)清理積渣。 |
| 波紋 | a.成纜絞合不圓整。 b.押出時(shí),押的過緊。 c.外眼模大,造成壓力大,線材有波紋。 d.編織時(shí)張力不均勻,造成半制品波紋。 e.導(dǎo)體絞合不圓整。 | a.調(diào)整押出工藝,無效后找工藝人員確認(rèn),是否可以繼續(xù)生產(chǎn)。 b.調(diào)整外模與內(nèi)模的距離,將內(nèi)模慢慢向前打,調(diào)整外觀,如調(diào)試無效,將外模放小。 c.將外模尺寸放小一點(diǎn)。 d.將內(nèi)模放大一點(diǎn),押出時(shí)押松一點(diǎn)。 e.將外模放大。 |
| 油墨點(diǎn) | a.油墨飛出,污染線面,凝固油墨頂在刮片處。 b.生產(chǎn)過程中,添加油墨,飛濺到線材上。 c.調(diào)機(jī)時(shí),油墨帶到水槽內(nèi)導(dǎo)致。 d.印字機(jī)刮片未裝好,印字機(jī)油墨蓋未蓋好。 | a.油墨蓋要嚴(yán)格使用好,油墨飛濺到線材表面后,操作員要把此線材及時(shí)隔離,用刀片將刮片處的油墨刮掉。 b.添加油墨時(shí)應(yīng)小心,不能一次添加很多,應(yīng)靠油墨斗,慢慢加入。 c.帶進(jìn)水槽內(nèi)的油墨,要及時(shí)清理干凈,防止粘到線面上。 d.要正確調(diào)試刮片,用好油墨蓋。 |
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