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首頁(yè) > 擠塑 擠橡 發(fā)泡

[擠塑工序] 押出不良異常的解決方法。!真正的精華帖!

P:2007-12-18 22:09:11

1

                    押出異常和不良的解決方法
具體不良項(xiàng)目不良原因解決的方法
線徑不穩(wěn)定a.膠料切粒大,下料堵塞不暢。
a.膠料切粒大,下料堵塞不暢。
b.生產(chǎn)時(shí)間久,蜂巢板堵塞
c.放線、儲(chǔ)線、收線張力不均勻
d.擠管押出時(shí),內(nèi)模拉的太后,低于外模。
e.內(nèi)模偏小,芯線穿過時(shí)不流暢








a.檢查料斗下料口是否堵塞,若堵塞,放出切粒不良的膠料。
b.停機(jī)換網(wǎng)目。
c.檢查放線張力是否均勻,抖動(dòng)較大時(shí),需要調(diào)整好。
d.將內(nèi)模向前打,并檢查線材的附著力是否松。
e.放大內(nèi)摸的尺寸。












線材扭曲變形a.線材冷卻時(shí),未完全冷卻好。
b.導(dǎo)體放線張力不均勻。
c.生產(chǎn)時(shí)儲(chǔ)線張力大,導(dǎo)致線材扭曲變形。
d.排線不良,造成線材的扭曲。










a.水槽冷卻水要放滿,線材要充分的冷卻。
b.放線張力要調(diào)整到均勻穩(wěn)定。
c.儲(chǔ)線張力減小,或者減少儲(chǔ)線架繞線的圈數(shù)。
d.排線要保持平整,無交叉、無亂線








白色線材發(fā)黃a.操作員手上的汗水或太臟,沾染到線材上。
b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后,發(fā)生的反應(yīng)所致。
c.水槽內(nèi)毛氈用的時(shí)間太長(zhǎng),毛氈污染線材導(dǎo)致。
d.膠料燒黃。
e.膠料發(fā)黃。












a.生產(chǎn)淺色線材時(shí),應(yīng)按照要求戴好白手套,用好毛巾。
b.白色線材與交聯(lián)線,必須用PE保鮮膜。
c.每天檢查水槽內(nèi)毛氈,是否臟,如果臟,馬上更換。
d.把燒黃的料,押干凈,再開機(jī)。
e.更換膠料。





顏色深淺不一a.色母混合不均勻。
b.生產(chǎn)到最后,膠料押完,壓力變小,顏色變化。





a.按規(guī)定時(shí)間,混合腳料。加料要少量多次加入,防止混合不均勻。
b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。




間色比例不符a.間色機(jī)轉(zhuǎn)速太快。
b.間色模具,模套比例大。
a.調(diào)整間色機(jī)的轉(zhuǎn)速。
按照現(xiàn)生產(chǎn)的模具,模套比例放小。
冷料、麻點(diǎn)a.剛開機(jī)時(shí),溫度偏低,膠料未塑化好,機(jī)頭處有冷料。
b.膠料內(nèi)有雜料。
c.生產(chǎn)時(shí)間太長(zhǎng),模芯膠料燒焦。
d.轉(zhuǎn)令時(shí),清機(jī)未清干凈。
e.膠料塑化不良或燒焦。









a.升高各段溫度5-10℃,換網(wǎng)目。
b.確認(rèn)雜料是生產(chǎn)混入還是腳料本身就有,并相應(yīng)更換腳料。
c.增加網(wǎng)目、清機(jī),按作業(yè)指引生產(chǎn)PVC膠料時(shí),不能12小時(shí)不清機(jī)。
d.清機(jī),換網(wǎng)目。
e.押料時(shí),觀察塑化情況,待押出光滑均勻后再生產(chǎn)。












花紋a.外模大,內(nèi)模小。
b.溫度偏高。
a.更換內(nèi)、外模。
b.調(diào)整溫度,保證腳料塑化的前提下,盡量降低溫度。

 

 

未完待續(xù)!

arm-style pay-off and take-up - 旋臂式收放線裝置 (0) 投訴

P:2007-12-19 07:49:52

2

大眾化的東西,一次把它貼完嘛,讓大家見識(shí)見識(shí)呀!

double silk covered wire - 雙絲包線 (0) 投訴

P:2007-12-19 09:49:44

3

是呀,一次把它貼完嘛

absorber - 吸收器,阻尼器,吸收劑 (0) 投訴

P:2007-12-19 10:47:59

4

你還是一塊兒弄個(gè)壓縮包,你也可以賺些金幣,備急需

indicating tape - 指示帶(埋在土壤中電纜線路上方,以便預(yù)告電纜的接近位置) (0) 投訴

P:2007-12-19 12:11:50

5

好東西是要大家共享的,我不想靠這個(gè)來賺取無用的金幣。

此帖總共列舉押出異常與不良37例,各位如果真能把我所列舉的異常與處理方法,全部領(lǐng)悟,融會(huì)貫通,那你去應(yīng)聘工程師,絕對(duì)沒有問題!

diebox carriage - 模箱座 (0) 投訴

P:2007-12-19 13:30:53

6

毛糙a.膠料內(nèi)有水,溫度高。
b.外模大,溫度低。
c.眼模向后拉的距離太遠(yuǎn)。
d.膠料的問題。
e.調(diào)機(jī)中,第一段水槽的水濺到機(jī)頭,導(dǎo)致的冷料。
a.提高料斗預(yù)熱溫度,減少網(wǎng)目的數(shù)量,并相應(yīng)降低溫度。
b.將外模放小,并升高溫度。
c.調(diào)整眼模的距離,內(nèi)模不能拉的太后。
d.調(diào)整溫度,增加網(wǎng)目無效后更換腳料。
e.檢修水槽移動(dòng)手柄,避免人為不良,加強(qiáng)機(jī)首與機(jī)尾的溝通,發(fā)現(xiàn)不良,及時(shí)在機(jī)尾檢出。
扁線a.線材押的松。
b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。
c.印字壓輪小。
a.調(diào)整附著力,將線押緊。
b.調(diào)整壓輪壓力。
c.放大印字壓輪。
線材起股a.導(dǎo)體絞合中,有跳股現(xiàn)象。
b.線材成纜工序,絞合不良。
c.內(nèi)模管損壞,膠料倒流,后帶留眼模內(nèi),后續(xù)押出時(shí)被帶出,包在外被內(nèi)起股。
d.絞合芯線有跳股。
e.剝皮線材,剝皮時(shí)刮傷編織層。
f.押出速度慢,引取不穩(wěn)定。
a.調(diào)整工藝參數(shù),如可適當(dāng)放大內(nèi)模,增大放線張力等。無效后請(qǐng)立即更換導(dǎo)體。
b.調(diào)整工藝參數(shù),無效后請(qǐng)通知工藝人員。
c.發(fā)現(xiàn)內(nèi)模管損壞,及時(shí)更換。
d.增大放線張力,無效后請(qǐng)立即更換芯線。
e.后續(xù)剝皮線材要認(rèn)真檢查,不良線材及時(shí)拉干凈。
f.加快線速,確保引取速度穩(wěn)定。
氣孔a.膠料內(nèi)有水份,或膠料回潮。
b.溫度偏高。
c.高速運(yùn)轉(zhuǎn),壓力大,造成氣孔。
a.提高料斗預(yù)熱溫度,減少網(wǎng)目數(shù)量,并相應(yīng)降低溫度。如無效,請(qǐng)更換膠料。
b.降低溫度。
c.降低線速后,調(diào)整工藝參數(shù),慢慢加速。
印字模糊不清晰a.稀釋劑揮發(fā),導(dǎo)致油墨變濃。
b.一段水冷后,水未吹干。
c.押出線材,印字后刮到毛氈。或水槽引取刮傷印字。
d.印字機(jī)彈簧壓力偏緊,字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
e.刮片磨損,字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊,導(dǎo)致印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。印字輪的刮片松動(dòng),油墨未刮清。
a.每半小時(shí)檢查油墨濃度與容量,及時(shí)添加。
b.線材進(jìn)入印字機(jī)前,,第一段水槽加裝氣管,調(diào)整氣喉位置,并針對(duì)調(diào)機(jī)過程中生產(chǎn)的線材,嚴(yán)格自檢印字項(xiàng)目,并及時(shí)對(duì)氣管做好清理及點(diǎn)檢工作。
c.適當(dāng)調(diào)整印字機(jī)高度,以避免線材刮傷到擋水毛氈。
d.調(diào)換壓輪彈簧,規(guī)定彈簧大小尺寸。
e.按作業(yè)指引,2-4個(gè)小時(shí),更換刮片,帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機(jī)轉(zhuǎn)軸同心度。

 

未完待續(xù)!

guard plate - 護(hù)板,蓋板 (0) 投訴

P:2007-12-19 20:27:35

7

老大一次帖完它吧!免得大家等續(xù)集.

 

ADSL - analog-to-digital simulation langauge模擬-數(shù)字模擬語言 (0) 投訴

P:2007-12-20 10:44:26

8

盼!

IRHD - International RubberHardness Degress國(guó)際橡膠硬度標(biāo)度 (0) 投訴

P:2007-12-20 16:50:42

9

急盼

樓主痛快一點(diǎn)啊

right handstoek stand - 右頂針架 (0) 投訴

P:2007-12-20 20:32:56

10

各位見諒,共是三十七項(xiàng),我要逐一打印出來,確實(shí)很費(fèi)時(shí)間的。

只能一天發(fā)一點(diǎn)了。

unloading of reel - 下盤 (0) 投訴

P:2007-12-20 23:07:36

11

很佩服樓主的資料,但任何理論上的東西,只有靠實(shí)際操作上的實(shí)踐,才能證明理論上的實(shí)用性。

elongation at rupture - 斷裂伸長(zhǎng)率,斷裂伸長(zhǎng),斷裂延伸率 (0) 投訴

P:2007-12-21 17:18:21

12

        Thanks!

tape accumulator - 儲(chǔ)帶器 (0) 投訴

P:2007-12-21 17:27:36

13

很好,不過還不夠全面。如果能夠每項(xiàng)問題都從:

1.    操作工藝

2.    原材料

3.    機(jī)器

這三個(gè)方面來分析會(huì)更好一此.。

close tolerance extruding - 緊公差擠出 (0) 投訴

P:2007-12-21 22:11:56

14

雜質(zhì)、雜色a.清機(jī)時(shí),未清理干凈。
b.膠料混有雜料。
c.膠料本質(zhì)有雜質(zhì)。
d.螺桿上沾有其它顏色色母。
e.停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。
f.停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),膠料燒焦。
g.造粒時(shí),落入雜質(zhì)。
a.重新清機(jī),更換網(wǎng)目。
b.檢查膠料并更換。
c.增加網(wǎng)目無效后,請(qǐng)更換膠料。
d.重新清理螺桿,如清理不干凈,請(qǐng)將螺桿打出清理。
e.盡量縮短停機(jī)時(shí)間,以避免冷料不良。
f.盡量縮短停機(jī)時(shí)間,如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),開機(jī)要多押膠料,保證將燒焦的膠料押盡再生產(chǎn)。
g.更換膠料。
線面刮傷、擦傷a.眼模刮傷。
b.第一段水槽內(nèi),氣喉刮傷。
c.線材跳出印字機(jī)導(dǎo)論刮傷,線材跳出記米器導(dǎo)論刮傷,線材跳出排線器導(dǎo)論刮傷。
d.擋水毛氈脫落后,被水槽刮傷導(dǎo)致。
e.眼模積渣未清理干凈,導(dǎo)致線材刮傷。
a.拆掉眼模,用細(xì)砂紙打磨,無效后請(qǐng)更換。
b.生產(chǎn)時(shí),操作員及時(shí)提前對(duì)氣喉進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
c.生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)巡檢。
d.生產(chǎn)過程中,加強(qiáng)巡檢。
e.對(duì)于容易出現(xiàn)積渣的膠料,多去檢查,并及時(shí)清理積渣。
波紋a.成纜絞合不圓整。
b.押出時(shí),押的過緊。
c.外眼模大,造成壓力大,線材有波紋。
d.編織時(shí)張力不均勻,造成半制品波紋。
e.導(dǎo)體絞合不圓整。
a.調(diào)整押出工藝,無效后找工藝人員確認(rèn),是否可以繼續(xù)生產(chǎn)。
b.調(diào)整外模與內(nèi)模的距離,將內(nèi)模慢慢向前打,調(diào)整外觀,如調(diào)試無效,將外模放小。
c.將外模尺寸放小一點(diǎn)。
d.將內(nèi)模放大一點(diǎn),押出時(shí)押松一點(diǎn)。
e.將外模放大。
油墨點(diǎn)a.油墨飛出,污染線面,凝固油墨頂在刮片處。
b.生產(chǎn)過程中,添加油墨,飛濺到線材上。
c.調(diào)機(jī)時(shí),油墨帶到水槽內(nèi)導(dǎo)致。
d.印字機(jī)刮片未裝好,印字機(jī)油墨蓋未蓋好。
a.油墨蓋要嚴(yán)格使用好,油墨飛濺到線材表面后,操作員要把此線材及時(shí)隔離,用刀片將刮片處的油墨刮掉。
b.添加油墨時(shí)應(yīng)小心,不能一次添加很多,應(yīng)靠油墨斗,慢慢加入。
c.帶進(jìn)水槽內(nèi)的油墨,要及時(shí)清理干凈,防止粘到線面上。
d.要正確調(diào)試刮片,用好油墨蓋。

 

 

未完待續(xù)!

pulp-insulated wire - 紙漿絕緣線(芯) (0) 投訴

P:2007-12-22 16:53:54

15

不錯(cuò)的資料,可以作為工廠生產(chǎn)作業(yè)員的培訓(xùn)資料。

cable cutter - 電纜剪 (0) 投訴

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