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原材料入廠檢查，切片試驗，放大鏡下看不到氣孔，開機段中沒有氣孔，可是下軸就發(fā)現(xiàn)氣孔。降低溫度，pvc 跑到最后還是有氣孔。  同樣的設備，同樣的速度，跑其他廠家的pvc 就沒有問題。 請問這是什么原因？設備原因還是原材料原因，如何解決？我不想降低生產效率。

你的料受潮了,因為產生氣孔的可能就那么幾個原因,仔細排查肯定能找到.

原材料受潮,溫度較高

開機前現(xiàn)烘料

氣孔產生有三種原因。

第一：膠料受潮，或者膠料內有水份。解決方法，膠料加預熱，烘干。相應的降低溫度，如無效請更換膠料。

第二：溫度偏高。解決方法，降低溫度。

第三：高速運轉，壓力大，造成氣孔。解決方法，降低線速，調整工藝，減少網目數(shù)量。

在擠出在先進行烘干兩到三個不時，時間短的話可能效果不是很好。

，PVC絕緣料入廠切片試驗檢查無氣孔，不知道你們是不是通過如此來判斷PVC材料是否合格，如果供應商出的貨可以看到氣孔，那他就不用做生意了，直接關門！測一測膠料的水份是否超標，再修改PVC配方！

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