首頁 > 電線電纜附件
[電纜附件] 幾種電纜附件的技術分析
P:2008-01-16 11:45:22
1
本文轉載自【南方電纜網】(1)繞包式﹕采用乙一丙橡膠絕緣帶﹐工藝簡單﹐能適應任何的幾何尺寸。此技術要求精心操作﹐絕緣各層間靠被拉伸帶材的殘余應力壓緊﹐經一段時間后﹐自行結合為一整體。此技術對施工人員要求不高﹐相間防水較好﹐但受環(huán)境影響﹐層與層間易附有雜質﹑濕氣等﹐再加上纏繞時接口間產生的表面靜電﹑纏繞密實不勻等﹐易有水樹枝或電樹枝產生﹐導致電纜故障。所以此并附件未被廣泛采用﹐生產廠家也較少。(2)冷縮式﹕此技術利用橡膠的“彈性記憶”特性﹐將彈性橡膠在彈性范圍內預先撐開后套入塑料線芯。裝設時﹐抽去塑料線芯﹐使彈性體迅速收縮緊箍于電纜本體上而成的電纜附件。冷縮頭所用硅橡膠或乙一丙橡膠﹐抗漏電痕跡性能好﹐耐電暈﹑耐腐蝕性能也較優(yōu)良﹐并具有優(yōu)良的絕緣性能和高恢復彈性。裝設后始終保持對電纜的徑向壓力﹐結合緊密。應力控制部分與主絕緣復合為一體﹐有效地解決了電纜半導電層屏蔽斷面處的電應力集中問題。但在實際裝設過程中﹐對裝設尺寸的精確度要求較高﹐對施工人員操作水準要求也相對較高。若能較好地解決這些問題﹐此技術應有較高的推廣價值。實踐證明﹐冷縮附件適用環(huán)境廣泛﹐整體防水性能優(yōu)良﹐電氣性能也較好﹐價位合理﹐應為施工首選。(3)熱縮式﹕熱縮成分的基礎材料是熱塑性聚乙烯。它們被加工成軟管﹐同時帶有不同特性的多層結構﹐然后通過輻射交聯(lián)初步成型。 在加熱超過軟管融點后﹐軟管開始擴展后直接冷卻﹐消除其結晶區(qū)域﹐凍結機械應力并保持擴展狀。裝設時管材經過加熱﹐溫度重新達到熔點后釋放機械應力﹐產品向原狀方向收縮﹐并融化原附于管內的熱融粘接劑以密封電纜阻止潮氣。熱縮技術現(xiàn)廣泛被應用于10 kV及以下的中﹑低壓電纜中。由于其分層收縮﹐各層面間存在接口較大﹐致使電纜內部泄漏電流較大。熱縮材料無彈性﹐靠熱融膠與電纜表面粘和﹐執(zhí)行時隨著負荷變化而產生熱脹冷縮﹐使電纜與附屬應用程序的接口分離而產生氣隙或氣泡﹐導致內爬電擊穿或進水進潮氣情況的發(fā)生。加上其需用明火加熱等自身缺點﹐現(xiàn)在有逐步被其它先進技術替換的趨勢。幾年前﹐我廠的戶內﹑外及中間接頭還大量采用熱縮式附件。執(zhí)行過程中﹐戶內頭時常出現(xiàn)放電﹑發(fā)熱等問題。戶外終端絕緣隨執(zhí)行年限的增長呈下降趨勢。我單位采取了多種措施才遏制住不良情況的發(fā)生。1999年底由于熱力管道破裂導致電纜溝內大批中間接頭被淹﹐事后偵測電纜大都出現(xiàn)絕緣下降﹑泄漏電流增大的問題。經對200余個中間接頭(熱縮或澆注)的更換﹐發(fā)現(xiàn)大多數(shù)被水浸泡的中間附件內部不同程度存在水珠﹑潮氣或嚴重內爬電現(xiàn)象。敘述熱縮式附件自身的缺點難以克服﹐受執(zhí)行環(huán)境的影響較大。(4)預制式﹕由于硅橡膠的綜合性能優(yōu)良﹐在中壓電纜中﹐大部分預制附件采用硅橡膠制造﹐并采用應力錐控制電場分布。在制造廠一次注硅橡膠成型﹐故形狀和尺寸可得到最大限度的保證。此附件與電纜成過盈配合﹐裝設中需用專用工具﹐與現(xiàn)場制作成型的附件相比﹐品質更可保證﹐對施工環(huán)境﹑施工人員操作水平要求較低。與熱縮材料相比﹐熱縮附件裝設后﹐若電纜扭動彎曲可能會造成各部件脫離而引起局部放電﹔而預制附件裝設后完全可扭動彎曲而不影響其接口特性。缺點是附件內徑小于等于電纜絕緣外徑﹐其附件又與固定電壓等級相匹配﹐導致備品備件數(shù)量與品種較多﹐缺乏通用性﹔價格較昂貴﹐故限制其大面積推廣。(5)樹脂澆注式：常用環(huán)氧(EP)樹脂和聚氨基甲酸酯(PUR)樹脂。PUR樹脂在硬化時產生的熱量較少﹐應優(yōu)先選用。樹脂起絕緣作用并起抗機械應力和防潮的作用。為使電纜芯線和護套的密封更加長久﹐以抵御潮氣的侵入﹐所以在裝設前應盡可能地將電纜中的潮氣去掉。(6)瀝青澆注式﹕主要使用在中﹑低壓電纜上。20世紀90年代以前應用較多。瀝青澆注材料有熱澆注材料和冷澆注材料。熱澆注材料主要用于油紙絕緣電纜﹐加工溫度一般在135～190 ℃。這種高溫度要求加工精細。冷澆注材料由油和瀝青粉群群組成﹐在冷狀態(tài)下混合并被擠入電纜配件外殼中。這里需指出﹕樹脂澆注式和瀝青澆注式由于其本身固有的缺陷﹐現(xiàn)基本已被淘汰。
帖 子 獎 罰 lsbxy8d 獎勵 5 金幣，.02 聲望，于 2008-8-1 10:26:13 原因：謝謝你轉載的資料..
annealing furnace - 退火爐,軟化爐 （0） 投訴
13
你需要登錄才能發(fā)表，點擊登錄。