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         各位前輩我是個(gè)新手，近日生產(chǎn)一款八新過粉線。怎么搞都是脫皮困難。已經(jīng)浪費(fèi)了好幾千米了。聽說八芯過粉是脫不掉皮的。不的原因在哪里可客戶需要我們就要做，。

不知道朋友們有沒有什么高招請(qǐng)指點(diǎn)，，，，，

期待中。。。。。。。。

真的就沒辦法解決了么。

不可能解決不了，如果允許的話，做空管一點(diǎn)就可以了；

另外就是護(hù)套底下可以加一層紙也可以改善啊，不加的話，同時(shí)過油過粉也可以改善一點(diǎn)的。

選用1250目的滑石粉,干燥溫度為60度就可以解決這個(gè)問題!

不能從擠壓方式中去解決。工藝上不好控制，否則控制不好時(shí)會(huì)出現(xiàn)押的太松，芯線一拉就出來的問題。

最好是從滑石粉上入手，樓上的這位說的不錯(cuò)。

如允許的話可以增加過油，以上問題就可以解決了。。

過粉機(jī)操作說明/常見異常及對(duì)策

一．    過粉機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.  開機(jī)前要核對(duì)過粉機(jī)電源與押出機(jī)插座之電源是否一致，確認(rèn)無誤后方可插上電源。

2.  過粉機(jī)接通電源后，立即對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后打開電熱開關(guān)，升溫150℃對(duì)滑石粉進(jìn)行干燥（押出前1.5小時(shí)完成）生產(chǎn)前30分鐘將溫度降到60+20/-10℃范圍恒溫待使用.

3.  生產(chǎn)前備足滑石粉,滑石粉的量為過粉機(jī)容量的70%-90%為宜,生產(chǎn)中每小時(shí)至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時(shí)及時(shí)添加.

4.  生產(chǎn)中注意線材一定要從過粉機(jī)各導(dǎo)輪中間通過,避免半成品抖動(dòng)造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nèi)模的選擇:依通常標(biāo)準(zhǔn)再放大0.05-0.2M/M(因過粉會(huì)占一定間隙,內(nèi)模太小會(huì)造成外觀不良和容易斷線)

二．    常見異常及對(duì)策

1.  脫皮不良:A.過粉太少滑石粉未完全干燥需加班足量干燥良好的滑石粉

B.內(nèi)外模距離太遠(yuǎn),押出過于充實(shí)時(shí)需縮小內(nèi)外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑后再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:A.滑石粉在內(nèi)模導(dǎo)管中積累太多,阻塞半成品順利運(yùn)行造成外觀不良需用氣槍吹干內(nèi)模導(dǎo)管內(nèi)的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多余的滑石粉時(shí)應(yīng)將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多余的滑石粉清除.

C.內(nèi)模太小:因過粉線內(nèi)模要比不過粉之線材(同規(guī)格)使用大,故生產(chǎn)時(shí)易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nèi)模.

3.  芯線粘連:A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chǎn)中由于冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chǎn)中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時(shí)過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時(shí)均過粉而改善

不會(huì)吧,我們就在做8芯電線 ,很好脫皮,芯線PVC要硬一點(diǎn)98度,護(hù)套PVC為75度.保證OK.