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近期在扇形導體軋型時,銅單絲出現(xiàn)過壓輥后又斷裂的情況,能否分析一下原因?
該情況出現(xiàn)后,導體如何處理更恰當?
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1銅線質(zhì)量不好
2銅線退火不夠
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銅絲過軋軌有個拉伸的過程,焊點焊接質(zhì)量不好,即虛焊,有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象,有的在收線盤上出現(xiàn).
規(guī)范焊接工序工藝,有必要的焊點附近需要退火處理.
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銅絲延伸率不好,或銅絲質(zhì)量不好,有空泡就容易斷了呀
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模具設計有問題,緊壓過度。
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再次感謝了!
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