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請教一下：生產(chǎn)外被線材時一開始偏心很好，提速后再生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)偏心了，而且同一段線（50CM）

                      各點的偏心率相差20%（90%~70%），為什么呢？

是不是你的調試螺絲沒有鎖緊啊，加速后壓力變大了啊，要不就是你的內模用大了啊�。�！

除了二樓說的這些，然后還有溫度在提速前是否太低，模具的分流均壓是否合理都會造成這樣的現(xiàn)象！

速度慢一點再看一看

我想問題還是出在模具上。

同意二樓和三樓的說法

在生產(chǎn)的時後，要正確的操作設備（如。機器上的螺絲要鎖好，開機時一定要等機器溫度到了，並將機器內的冷料射出來等等。

在檢查設備是不是有羿常問題。機器有不穩(wěn)定的現(xiàn)象。都會出不良品的。

 

1.  模套緊固螺絲未完全到位，押出速度慢時壓力小，所以不會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。當加快押出速度時，模套與模具之間的壓力加大，而剛開始調偏心時未完全到位的緊固螺絲就會受壓力影響而移動位置。引起偏心。

2. 內模放大值是否偏大？因速度慢時纜芯在內�？桌锏臄[動幅度小，看著不偏心，但加快押出速度時纜芯在內模孔里的擺動幅度隨著押出速度的加快而加大，所以引起間斷性偏心。

3.  塑化溫度變化，不同溫度下的出膠量和熔融狀態(tài)都有差別，就會導致出膠不規(guī)則

4.  纜芯或絞合導體不圓整。

5.  外模放大值不夠，引起擠出壓力大。

6.  押出模具本身的質量問題，如同心度、圓整度等。

 

 

 

    

相差50cm變化不是很正常么,10kv絕緣線芯還有這種事情發(fā)生呢,排除問題后發(fā)現(xiàn)是材料不穩(wěn),當然你這個就別找這個原因了

樓上分析很到位了,建議拿一外徑和電纜相似鐵管拉一段看看,調完了就可以了,護套影響偏心因素太多了,不能徹底一樣的

機器內死料未清除干凈，造成壓力不均勻。

更換你的機頭吧，是機頭芯桿與機頭之間配合不好或者分流椎設計不合理。我們公司以前出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我認為不是料沒有塑化好的問題。料沒有塑化好應該在表面能夠體現(xiàn)出來的，模子用的擠壓的話。有可能是模芯孔太大，如果是擠管的就不存在模芯大的問題。教給你一個簡單的開機方法，你每次開機調整偏心時慢速調好后，不要直接開機，把主機調到快速排料狀態(tài)，重新調整好偏心，開機時快速提到你剛才排料的轉速上就可以了，不過這種方法只能針對擠管模具好用。

   我看主要的問題在內模上！

 

    同意11樓的意見！

同意!

同一段線各點的偏心率相差20%（90%~70%），導體（纜芯）不規(guī)則也是造成此現(xiàn)象的原因之一。

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