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串聯(lián)線生產(chǎn)時經(jīng)常斷絲,斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間.請問是什么原因.

3.0MM銅絲拉到0.4及0.5MM,拉絲模怎么的配比才最合理.

串聯(lián)線擠出前斷絲原因有哪幾點(diǎn).

串聯(lián)線的生產(chǎn)工藝??

謝謝

配模參考

斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間,檢查一下退火輪的導(dǎo)電環(huán)是否磨損,過線導(dǎo)輪的軸承是否損壞.

xue8853:

 

配模參考

2.24

2.00

1.80

1.62

1.45

1.30

1.17

1.05

0.95

0.85

0.76

0.68

0.62

0.55

0.50

0.45

0.4

斷線可以檢查一下：是否有抖動，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活

3.0直接到2.24是否太大了

我現(xiàn)在采用的配模為

2.608--2.311--2.048--1.820--1.622--1.445--1.287--1.147--1.022--0.911---0.811--0.723--0.644--0.574--0.511--0.456--0.406

是否合理.

斷點(diǎn)在退火與機(jī)頭之間,是拉絲配模的問題嗎?呵呵

0.4:    3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.512 -0.465-0.405

0.5:     3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.505

這樣配模就行.

斷機(jī)頭前面原因很多,比如:

1:銅粉過多

2:銅線抖動過大

3:預(yù)熱過高

4:擠塑模問題

5:張力過重

6:導(dǎo)線輪不靈活等等.可電話聯(lián)系:13246144264

７樓說的很詳細(xì)啊！在加一點(diǎn)，就是檢查潤滑液是不是該換了！

如果潤滑液中的雜質(zhì)過多，或者細(xì)菌超標(biāo)，也會造成斷線

同意上樓說法

好貼.

7樓的分析很好！

我覺得第一影響原因是擠出機(jī)頭問題，配模不合理，機(jī)頭壓力過大。