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請(qǐng)教各位老師：

        低煙無鹵護(hù)套料在擠出過程中出現(xiàn)以下幾個(gè)現(xiàn)象，該如何解決？出現(xiàn)原因是什么？

        1、環(huán)狀，竹節(jié)形拉�。�

        2、護(hù)套表面有氣泡，凹陷，裂口；

        出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象基本都伴隨著有出料不穩(wěn)定。

        請(qǐng)問各位是否和原材料，溫度設(shè)定，擠出速度，模具選用配比，模具設(shè)計(jì)尺寸等有關(guān)？望各位賜教！

gafen2012:

如果料沒受潮，檢查下你的機(jī)頭溫度四邊 是不是有某邊溫度過高，失控了

謝謝你的回答。但我有以下幾點(diǎn)疑問：

1、關(guān)于氣泡、裂口問題，我司90-150機(jī)均出現(xiàn)過，且基本都是生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)，幾個(gè)廠家的原材料均出現(xiàn)過。

2、關(guān)于機(jī)頭和機(jī)筒溫度問題，機(jī)筒最后一段和機(jī)頭均有超溫，但并不是超溫就有氣泡現(xiàn)象，有時(shí)生產(chǎn)速度慢未超設(shè)定溫也有氣泡、裂口。

3、關(guān)于出現(xiàn)氣泡、裂口，降速基本可以解決。

4、氣泡、裂口切口并無肉眼可見雜質(zhì)，是否和原材料不穩(wěn)定有關(guān)？

sunguiming:

1.使用壓縮比較小的低煙無鹵專用螺桿。

2.降溫降速，特別是加料段的溫度，不能太高。

3.合理配模，低煙無鹵料拉伸比不能過大。

謝謝你的回答。關(guān)于環(huán)形起節(jié)現(xiàn)象，合理配模是可以有效解決。但生產(chǎn)過程中，頻繁換模具會(huì)造成較大浪費(fèi)、影響生產(chǎn)效率。我的理解出現(xiàn)起節(jié)拉薄很大一部分原因還是低煙無鹵料流動(dòng)性太差。

gafen2012:

如果料沒受潮，檢查下你的機(jī)頭溫度四邊 是不是有某邊溫度過高，失控了

理想小丑:

謝謝你的回答。但我有以下幾點(diǎn)疑問：

1、關(guān)于氣泡、裂口問題，我司90-150機(jī)均出現(xiàn)過，且基本都是生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)，幾個(gè)廠家的原材料均出現(xiàn)過。

2、關(guān)于機(jī)頭和機(jī)筒溫度問題，機(jī)筒最后一段和機(jī)頭均有超溫，但并不是超溫就有氣泡現(xiàn)象，有時(shí)生產(chǎn)速度慢未超設(shè)定溫也有氣泡、裂口。

3、關(guān)于出現(xiàn)氣泡、裂口，降速基本可以解決。

4、氣泡、裂口切口并無肉眼可見雜質(zhì)，是否和原材料不穩(wěn)定有關(guān)？

1. 幾家材料都出現(xiàn)過，說明原料問題應(yīng)該排除，應(yīng)該是你這邊出問題。