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各位同仁有遇到擠出低煙無鹵護(hù)套料或阻燃聚乙烯出現(xiàn)突然不出料或出料的不穩(wěn)的情況嗎？具體是這樣的前面一兩個(gè)小時(shí)是正產(chǎn)生產(chǎn)的，突然就不出料了，溫度、速度都沒變化，采用的是低煙無鹵專用螺桿生產(chǎn)。請(qǐng)各位大咖發(fā)表看法，不勝感激！

1.查看自動(dòng)上料是否正常 是否有脫料的現(xiàn)象

有，降速還好一些

有這現(xiàn)象，主要是因?yàn)槁輻U與內(nèi)壁之間間隙過大

我這也有，降速后基本正常

我這也有，降速后基本正常 ,我也想知道有沒有解決辦法

1、前兩區(qū)溫度適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)，增加擠塑壓力；

2、進(jìn)料口需要多巡查一下，這個(gè)地方由于溫度高，材料很可能吸附在一起，堆積多了就卡在進(jìn)料口了，容易造成后續(xù)擠塑跟不上；

3、其他就是設(shè)備電機(jī)這方面的穩(wěn)定性，以及溫度、螺桿、模具各方面的配比。

你這個(gè)問題，說的比較籠統(tǒng)，樓上回答的有一定的道理，不過這個(gè)問題涉及的方面比較多，如果你還沒解決，你可以加我微信13866077668我們是設(shè)備廠家的

壓縮比千萬不能大。如果是三段式的，第一段溫度低點(diǎn)，機(jī)機(jī)頭雞脖溫度要高點(diǎn)。

摩擦熱上來以后，螺桿開始打滑

第一段溫度設(shè)置高了  降低第一段溫度

1、前兩區(qū)溫度再降低一點(diǎn)，增加擠塑壓力；

2、進(jìn)料口需要多巡查一下，這個(gè)地方由于溫度高，材料很可能吸附在一起，堆積多了就卡在進(jìn)料口了，容易造成后續(xù)擠塑跟不上；

主要看一下押出時(shí)溫度有沒有與實(shí)際設(shè)定溫度相差很大，如果有，就是押出速度太快的。

擠出速度太快，進(jìn)料段溫度過高了，并且速度快樂護(hù)套容易產(chǎn)生氣泡的。

實(shí)際工作中也碰到過這樣的問題，建議降低進(jìn)料口溫度，增加進(jìn)料推力。各個(gè)廠家的配方不一樣，如果潤滑劑過多，也容易出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。所以根據(jù)廠家不同，擠出溫度設(shè)置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

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