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一、生產(chǎn)線介紹

該生產(chǎn)線主要用于礦物絕緣電纜高質(zhì)量銅管生產(chǎn)。本生產(chǎn)線采用5層樓標(biāo)準(zhǔn)廠房成“L“形布置，可根據(jù)客戶現(xiàn)有廠房改造。生產(chǎn)線采用氬氣保護焊接，將清潔、干凈、平整的銅帶經(jīng)過精確切邊定位后，通過銅管成型機及焊接成型專用模具縱包成形，在氣體保護下進行連續(xù)對接縱縫焊接-氧化鎂自動灌裝-振實裝置-經(jīng)立式軋制- 水平轉(zhuǎn)向拉拔-嬌直-在線退火-去氧還原-穿水冷卻-轉(zhuǎn)盤收線而成產(chǎn)品。

二、設(shè)備特點

生產(chǎn)線設(shè)備配置合理，技術(shù)成熟，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，廢品少。焊機原裝進口、，確保產(chǎn)品質(zhì)量，成型及模具設(shè)計合理，加工精度高，成型穩(wěn)定確保成型焊接質(zhì)量。電器控制系統(tǒng)設(shè)計合理成熟，自動化配置高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。操作方便，采用一鍵式啟動、停止功能，焊接電流、軋制、拉拔、退火及牽引生產(chǎn)速度、，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格型號與工藝參數(shù)相匹配在觸摸屏長期保存，根據(jù)實際生需要隨時調(diào)用，操作簡單方便，提高產(chǎn)品合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、生產(chǎn)線主要技術(shù)規(guī)范

1、焊接外徑：Φ14－Φ35mm

2、焊接金屬帶材料：銅

3、焊接金屬帶厚度：銅帶厚為0.7-1.2mm、帶寬：40-110mm；

 4、焊接速度：1-2 m/min,連續(xù)可調(diào)。

5、焊接方式：直流氬弧焊、高頻引��；

6、焊接電流：5－350A連續(xù)可調(diào)；焊接電流自動跟隨銅管成型速度變化，確保焊接穩(wěn)定。

7、PLC控制和觸摸屏顯示；

（1）、觸摸屏設(shè)置生產(chǎn)線工藝及動態(tài)工藝參數(shù)顯示；

（2）、觸摸屏設(shè)定主要參數(shù)；（帶配方功能，可長期保存及調(diào)用，可保持產(chǎn)品一致性）

（3）、觸摸屏顯示主要參數(shù)；如焊接電流、退火電流、成品計米長度等；

（4）、 觸摸屏告警；

8、設(shè)備安裝占地積約（長50M*寬5M*高16M）附生產(chǎn)線流程總圖

9、設(shè)備裝機總?cè)萘浚?80V，三相五線，50Hz）437 KW，正常運行功率≤200KW

10、工作氣體壓力：0.4Mpa;

11、焊接保護氣體：氬、（純度99.999%、使用最低壓力0.15Mpa）;

12、生產(chǎn)線工作方向：從左向右、或從右向左；用戶確定

四、工藝流程

五、生產(chǎn)線設(shè)備組成

六、生產(chǎn)線主要組件參數(shù)技術(shù)簡介

1、纜芯放線架

結(jié)構(gòu)特點：放線架支柱采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接制造加工，頂尖機構(gòu)固定在支柱的直線導(dǎo)軌上，傳動摩擦小，使用方便，兩邊頂尖采用無軸懸掛式，上下盤方便靈活；不會損傷盤具和設(shè)備零部件。放線架采用電磁控制芯線的放線張力穩(wěn)定、速度均勻，放線盤電動升降裝卸，電動開合，被動放線。（具有盤具升降極限限位、開合極限限位、等機械電器保護功能）避免誤操作對設(shè)備的影響。操作獨立控制電箱一個。

盤具規(guī)格：Φ1000mm～Φ1600mm。

額定承載：6000kg。

2、小截面纜芯線放線架

結(jié)構(gòu)特點：放線架支柱采用優(yōu)質(zhì)方鋼加工，頂尖機構(gòu)固定在支柱上，兩邊頂尖采用無軸式，上下采用液壓升降托盤裝卸，氣壓夾緊，操作方便靈活，不會損傷盤具。放線架采用磁粉張力電動調(diào)節(jié)控制芯線的放線張力，被動放線。

3、放帶機裝置

結(jié)構(gòu)特點：立式雙頭放帶式，裝卸電動擴張，可一次放兩卷金屬帶，放帶張力調(diào)節(jié)同步生產(chǎn)速度，磁粉漲力調(diào)節(jié)。

放帶速度：0～20m/min

銅帶外徑：最大1400mm。

放帶寬度：最大300mm。

最大承重：3000kg。

4、儲帶機裝置

結(jié)構(gòu)特點：本機采用立式儲帶方式、氣動剎車、調(diào)節(jié)漲力。上下各安裝滾輪, 滾輪表面光滑，保證銅帶不被刮傷。本機主要用于焊管生產(chǎn)過程中，當(dāng)金屬銅帶快用完時，可預(yù)先儲一部分銅帶進入儲帶機內(nèi)，以便在接帶過程中保證生產(chǎn)線連續(xù)不停機生產(chǎn)。設(shè)備由上、下兩排滾筒組組成，金屬帶材從滾筒組組成，金屬帶材從滾筒上、下呈S形交叉經(jīng)過，拉開兩組滾筒的距離便實現(xiàn)了儲帶。

儲帶量   20M

工作氣壓   0.4MPa

5、銅帶切邊處理

結(jié)構(gòu)特點：銅帶采用臥式精密切邊處理裝置，精切后具有帶寬數(shù)字顯示功能。采用導(dǎo)向座開合移動，電動、手動均可實現(xiàn)切刀開合、壓堅定位。切刀采用硬質(zhì)合金制造，切邊平整、均勻。進入成型模具。

廢邊收取自動跟蹤生線速度收卷，采用光桿排線器自動排線，斷絲報警、快速裝卸，最大收取50kg，收邊速度0-10m/min。

6、精密成型機及焊接定徑平臺

結(jié)構(gòu)特點：每種規(guī)格的精密成型裝置采用：由成型模具、焊接、定徑裝置精密成型，調(diào)節(jié)簡單方便，成型穩(wěn)定、一致性好，確保焊接穩(wěn)定可靠。將成型導(dǎo)向模架、焊接裝置、定徑裝置，線芯，氧化鎂粉灌裝裝置，一同固定在成型平臺上，實現(xiàn)線芯、銅帶成型、氧化鎂同時縱包焊接成型。提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

7、氬弧焊機

結(jié)構(gòu)特點：模塊逆變式焊接電源，帶自動循環(huán)水冷，帶主要參數(shù)顯示及設(shè)置使用參數(shù)。采用德國原裝進口。

焊接電流：5－300A，連續(xù)可調(diào)。

起弧電流：> 5 A。

8、軋制

立式軋制采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，軋制機架獨立，軋棍、更換操作方便。連續(xù)軋制、不軋裂、精度高。使銅護套、絕緣層、導(dǎo)體密實。保證產(chǎn)品質(zhì)量。

9、全自動退火設(shè)備

由于在線感應(yīng)加熱采用電磁感應(yīng)原理，其熱量在產(chǎn)品（電纜）內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該退火加熱升溫速度快，氧化脫炭少，加熱效率高。加熱均勻，溫控精度高，芯表溫差小。低能耗、無污染、在線感應(yīng)退火，與其它生產(chǎn)自動跟蹤生產(chǎn)線線速同步控制退火功率，保證產(chǎn)品的一至性。去氧還原系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造封閉循環(huán)回路，加入保護氣體真空驅(qū)氧從而達到還原效果，使產(chǎn)品外表美觀。冷卻循環(huán)系統(tǒng)儲水量約2 m3,循環(huán)量15m3/h。

10、后牽引機

結(jié)構(gòu)特點：本機采用履帶式氣動，主要由電動機、變速機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、壓輪機構(gòu)、牽引履帶等主要部件組成。設(shè)備有氣缸壓緊、氣缸張緊，氣壓及速度可調(diào)，操作方便。

牽引外徑：Ф3~Ф35

牽引速度：0~10m/min

工作氣體壓力：0.4 MPa

最大牽引力：300KG

中心高：1000mm

11、電氣控制系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點：生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用先進的觸摸屏與PLC結(jié)合控制方式，整個生產(chǎn)過程實時顯示和監(jiān)控，對在線焊接電流、焊接速度及退火電流系數(shù)等工藝參數(shù)進行設(shè)置、修改。顯示屏實時顯示 ：氧化鎂原材料儲存量、焊接電流、退火電流、線速、產(chǎn)品長度、等主要參數(shù)。所有規(guī)格型號設(shè)置的參數(shù)可以長期保存，方便以后直接調(diào)用，主操作柜安裝位置為3樓。

觸摸屏（彩色）與PLC、變頻器采用西門子產(chǎn)品，低壓電器、交流電機采用國內(nèi)知名品牌，電控柜采用國內(nèi)知名品牌電柜。

12、人員配備及產(chǎn)能

根據(jù)市場發(fā)展需求，以2~3條生產(chǎn)線布局預(yù)算生產(chǎn)線同時生產(chǎn)的操作人員配備：五樓、四樓共1人、三樓2人、二樓1人、一樓2人，負責(zé)人1位。

生產(chǎn)線生產(chǎn)電纜型號規(guī)格：

1*4、1*6、1*10、1*16、1*25、1*35、1*50、1*70、1*95、1*120、1*150、1*185、1*240、1*300、1*400

4*2.5、4*4、4*6、4*10、4*16、4*25等

生產(chǎn)線月產(chǎn)能（26天滿負荷）約120KM。

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