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最近用一家廠家的芯線料做芯線時(shí)，發(fā)現(xiàn)速度一旦開快，就會出現(xiàn)大量的氣泡，而且會變色。請問這是不是膠料的問題，如果是那又是膠料的什么問題。有什么改善的方法沒？期待高手指點(diǎn)

根據(jù)樓主所描述，應(yīng)該是膠料本身存在的問題，膠料中含有水份，像遇到這種問題時(shí)建議樓主先用100度的溫度進(jìn)行干燥，然后在押出過程中降低各段及機(jī)頭眼模的溫度即可

今天下午剛做了這批膠料的物理性能，都還可以，就是老化還沒做，不知道這問題是不是跟老化有關(guān)，大家還有什么高見嗎？

氣泡原因一般只有兩個(gè)：溫度高、料有潮氣

根據(jù)你所說兩個(gè)可能性都有

1速度快，進(jìn)料段潮氣不易散出，

2 速度快 螺桿摩擦熱厲害造成溫度高，不過這種可能性大設(shè)備擠出料量不是很大時(shí)才出現(xiàn)，因?yàn)闄C(jī)內(nèi)村料時(shí)間段，塑化時(shí)間短

此問題可能是膠料生產(chǎn)廠家，為降低成本，添加了大量的填充劑導(dǎo)致！

填充劑與在螺缸內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦，溫度升高，會產(chǎn)生氣孔變色的問題。

請退回供應(yīng)商。這樣的現(xiàn)象，燃燒試驗(yàn)肯定是不合格的。

沒有完美的解決方案！

我們開機(jī)前膠料是干燥了的，干燥溫度是７０度，而且開機(jī)的溫度也和平常一樣．開機(jī)速度如果慢一點(diǎn)還是可以開出來的，但那個(gè)速度我們工廠是不可能允許的．如果象５樓所說的，膠料添加了大量的填充劑，比重應(yīng)該會偏大，但我們測的比重在１.３３左右，應(yīng)該還是可以的．而且我們分別做了ＶＤＥ和ＵＬ的燃燒，都通過了．不象５樓預(yù)測的那樣．真不知道問題在哪，現(xiàn)在只有看下老化的結(jié)果了

兄弟們啊

   有誰知道他說的是什么芯線  是綜合布線或安防  還是網(wǎng)絡(luò)線纜啊    用的是PVC還是低煙無鹵還是PE料呢

PVC.普通的ＶＤＥ電源線芯線

機(jī)頭溫度太高 

你過濾網(wǎng)放幾層  多少目的   

 

應(yīng)該是溫度高了的

主要是料干燥不到位，現(xiàn)階段天氣潮濕最好，先將料干燥兩小時(shí)，80度。

押出時(shí)溫度適當(dāng)將一段、二段。眼模溫度下調(diào)點(diǎn)

 

預(yù)熱

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