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[問題求助] 老化和浸油試驗問題
P:2020-12-10 10:24:46
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1. 按GB/T2951.11-2008要求，設原始標記間長度為L0=20mm，經(jīng)老化和浸油后，原始標記線之間的長度發(fā)生了變化，設老化后原始標記間長度變?yōu)長1，浸油后原始標記間長度變L2，機械性能試驗時拉伸斷裂長度均為L3。
2. 分別根據(jù)GB/T2951.12-2008第8.1.3.1要求對護套啞鈴試片進行老化，根據(jù)GB/T2951.21-2008第10要求進行浸油處理。
3. 根據(jù)領(lǐng)導要求，啞鈴試片經(jīng)老化和浸油后進行機械性能試驗，不需要重新進行標記。按我的理解，經(jīng)老化和浸油后，因為拉伸時未重新做標記線，拉伸前標記線間的基準長度分別變化為L1和L2，拉伸斷裂時長度為L3，拉伸長度變化應分別為:（L3-L1）和（L3-L2），伸長率計算應按照（L3-L1）/L1和（L3-L2）/L2計算，但是領(lǐng)導要求老化后伸長率計算按照（L3-L1)/L0進行計算，浸油后伸長率按（L3-L2)/L0進行計算。
4. 由于我們的拉力試驗還是機械的，進行拉伸試驗時，采用標記尺讀數(shù)，因此按照我領(lǐng)導的要求，采用（L3-L1)/L0和（L3-L2)/L0進行計算可行。但是目前許多拉力設備都是自動的，兩個夾頭之間的間距和計算都是設定好的，進行拉伸試驗的時候，其采用的原始間距長度相當于在老化和浸油后的試片上重新進行標記，其間距則還是為L0=20mm，拉伸斷裂長度還是設為L3,其伸長率計算則是（L3-L0)/L0，其比例理論上應該與我采用的（L3-L1）/L1和（L3-L2）/L2的計算方式是一致的，與我領(lǐng)導采用的（L3-L1)/L0和（L3-L2)/L0的公式是不一致的，因為其采用的基準長度與分母采用的不一樣。
例如，原始標記線之間距離L0=20mm，經(jīng)老化和浸油后不重新標記，其標記線之間的距離分別變?yōu)長1=19和L2=21，即拉伸長度的基準長度分別為19和21。經(jīng)拉伸試驗，斷裂時標記線之間的長度L3均為50，拋去材料是否合格的問題，單從數(shù)據(jù)來講，
按我的計算公式：
其老化后伸長率為（50-19）/19=1.63， 浸油后伸長率為（50-21）/21=1.38。
按我領(lǐng)導公式計算：
其老化后伸長率為（50-19）/20=1.55，浸油后伸長率為（50-21）/20=1.45，
老化后伸長率比我的公式計算結(jié)果要小，而浸油后結(jié)果比我的大。
如果采用電子拉力設備，
伸長率為（L3-L0)/L0，即（L3-20)/20
采用電子拉力設備，由于基準長度L0=20，而不是19和21，按長度比列來講，其老化斷裂長度L3要大于50，浸油斷裂長度L3應該小于50，最終計算結(jié)果因該與我的公式計算值差不多。
查找了一些標準和資料：
1. 在GB/T2951.12-2008，GB/T2951.21-2008及GB/T2951.11-2008標準中，我均未發(fā)現(xiàn)有啞鈴試片在老化處理和浸油處理前的標記要求，只規(guī)定了在試片老化和浸油后按照GB/T2951.11-2008標準第9.1.7步驟進行拉力試驗。
2. 在國家電線電纜檢測中心出版的由吳長順老師主編的《電線電纜產(chǎn)品檢驗》上冊，第195頁關(guān)于浸油試驗的注意事項第2條規(guī)定了試片的原始標志間距是在浸油前測量和標記，但對于計算時，伸長率是按（L3-L2)/L0計算還是按（L3-L2)/L2計算也無說明。對老化試片處理前是否進行測量和標記也沒有相關(guān)描述。
3. 在UL1581第480章節(jié)加速老化中，規(guī)定了如果是ASTM C標準燃油C浸漬試驗和空氣箱老化試驗，確定伸長率的基準標記應從油中或從老化室中取出式樣后打印，對于浸油試驗，應在浸油之前打印基準標記。
本人剛接觸試驗不久，未經(jīng)過正規(guī)系統(tǒng)培訓，試驗方法是自己通過標準學習，對于以上問題一直心存疑惑，在此向各位前輩討教，對于老化和拉伸的標記時間和計算方式，究竟采用什么方法
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