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這個問題是一個同行打電話過來問我的,在此給大家進行分享:
問題:鍍錫中老是斷線,怎么辦?
其實我們很多同行選的是外套鈦合金的鍍錫模,優(yōu)點確實是會浮在錫液上,不會沉入爐子底部。但是這種模具有致命的缺點,模具廠商僅僅是隨意加工了一個錐型孔,其實鍍錫模的孔結(jié)構(gòu)也需要與拉絲模一樣的結(jié)構(gòu)才好,鍍層緊密貼合銅絲。我建議大家直接用不銹鋼的拉絲模作為鍍錫模是最佳的方案。原因如下:
不銹鋼模保溫效果好,比如錫爐溫度是260度,鈦合金模表面溫度只有180度左右,而不銹鋼模溫度可以達到230度,總之,盡量讓模具溫度接近錫液溫度為佳,原因是什么呢?我們用的助焊劑里面有一個重要成分是氯化鋅,氯化鋅在200度以上是熔化成液態(tài)的,200度以下就變成黑色的塊狀,溫度一低了,氯化鋅殘渣就會把銅線抓住,堵在鍍錫模入口,就斷線了。(助焊劑問題我有空專門說,單純氯化鋅熔點并不是200度哦,有其它成分共同作用才是200度)。 這個問題很多人知道是斷在鍍錫模位置,也看到模具堵塞了,就是不知為什么,現(xiàn)在給你們講明白了。
總之,你要讓鍍錫模的溫度盡量接近錫液的溫度,斷線就會大幅度減少。
提示:解決方法還有其它,比如用個蓋子把錫面蓋一下,保溫一下;助焊劑的成分調(diào)整,不用氯化鋅;提高錫液與鍍錫模接觸面積等等。
