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我公司拉拔圓鋁導體在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)整根斷裂的情況，大家的公司是什么情況？采用的鋁材是什么狀態(tài)的？拉拔模具的尺寸與銅拉拔模具的尺寸有區(qū)別嗎？以120mm2導體為例，大家談談各種的工藝結(jié)構(gòu)？

A2、A4型號鋁桿都可以，但要注意拉制的鋁線不能太光潔，圓鋁導體外層拉拔前后的直徑差最好不要超過0.9mm，拉拔模具尺寸與銅拉拔模具相同。

你拉削量和拉絲油不合適!!!!!

為什么拉制的鋁線不能太光潔?

能詳細解釋一下嗎?  謝謝!!!

首先申明：我說的是導體緊壓，不是拉絲。

對于二樓的回復有些疑問：

1、正如三樓所說為什么鋁絲不能太光潔？？

2、你說外層拉拔前后外徑差不超過0.9用于鋁導體應該是合適的，但是期表明質(zhì)量并不是很好，銅導體拉拔前后外徑差要大于1.0表面才會好而且隨著規(guī)格的增大，其壓縮量也應相應的增大，所以銅鋁拉拔模具的尺寸不應該一樣吧？

3、還有就是為了減少鋁導體斷裂的情況，最好采用中心一根的正規(guī)絞合。

 

還有就是大家廠子里銅鋁導體的拉拔模的工作區(qū)的拉拔半角是多少度？？銅鋁有區(qū)別嗎？請大家說說

使用的機器要與線徑匹配。引張力不能太大。

ml

銅、鋁當然有區(qū)別呀

我也想知道這方面的知識。因為我公司也是為了減少鋁線整股斷裂而降低緊壓系數(shù)，但是表面毛刺問題沒有徹底解決。

 換納悶模具就沒問題了

斷線是在拉絲機內(nèi)部，還是在收線部分呢，這個區(qū)別也很大的

拉制鋁單絲不能拉得太光亮，要讓其表面略帶點拉絲油（略有點發(fā)烏），這樣在絞制時單線較潤滑地吃入拉壓模。

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