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請教各位大佬：

       因為線纜的段長不一樣，這個BOM消耗每次也不一樣，但是因為是走ERP系統(tǒng)，就會出現(xiàn)短段長的不夠，長段長的又盤盈的情況，BOM也不能隨著訂單數(shù)量大小時時調(diào)整。
       所以各位大佬有沒有好一點的建議，指點一下

BOM只能把工藝損耗算進(jìn)去，其它的，比如現(xiàn)場生產(chǎn)的其它損耗，則由另外的統(tǒng)計來完成

查一下ERP里有沒有處理固定損耗的功能。如果有，按工序處理就好了。

panxingkui:

BOM只能把工藝損耗算進(jìn)去，其它的，比如現(xiàn)場生產(chǎn)的其它損耗，則由另外的統(tǒng)計來完成

感謝大佬指點，但是目前因為生產(chǎn)這邊是使用運營管理系統(tǒng)（E10）建工單，根據(jù)訂單數(shù)量與BOM來自動核算材料，材料員也是按工單中的材料去領(lǐng)用，不會因訂單大小而去增加或減少材料的領(lǐng)用量，再加上半成品分段的不均等問題導(dǎo)致訂單最終的生產(chǎn)數(shù)量與訂單數(shù)量差異較大。在訂單數(shù)量較小的時候，BOM確實是會出現(xiàn)損耗系數(shù)比實際的生產(chǎn)損耗小的情況，但是不可能根據(jù)訂單數(shù)量時時調(diào)整BOM，生產(chǎn)調(diào)度覺得我給的損耗系數(shù)太小，應(yīng)該在下達(dá)工藝單的時候就調(diào)整好。工藝在下達(dá)生產(chǎn)工藝單時是根據(jù)合同數(shù)量有規(guī)定段長（半成品和成品），現(xiàn)在就是經(jīng)常出現(xiàn)按BOM來核算導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程中不是生產(chǎn)數(shù)量短了就是長了

panxingkui:

BOM只能把工藝損耗算進(jìn)去，其它的，比如現(xiàn)場生產(chǎn)的其它損耗，則由另外的統(tǒng)計來完成

Mertin:

感謝大佬指點，但是目前因為生產(chǎn)這邊是使用運營管理系統(tǒng)（E10）建工單，根據(jù)訂單數(shù)量與BOM來自動核算材料，材料員也是按工單中的材料去領(lǐng)用，不會因訂單大小而去增加或減少材料的領(lǐng)用量，再加上半成品分段的不均等問題導(dǎo)致訂單最終的生產(chǎn)數(shù)量與訂單數(shù)量差異較大。在訂單數(shù)量較小的時候，BOM確實是會出現(xiàn)損耗系數(shù)比實際的生產(chǎn)損耗小的情況，但是不可能根據(jù)訂單數(shù)量時時調(diào)整BOM，生產(chǎn)調(diào)度覺得我給的損耗系數(shù)太小，應(yīng)該在下達(dá)工藝單的時候就調(diào)整好。工藝在下達(dá)生產(chǎn)工藝單時是根據(jù)合同數(shù)量有規(guī)定段長（半成品和成品），現(xiàn)在就是經(jīng)常出現(xiàn)按BOM來核算導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程中不是生產(chǎn)數(shù)量短了就是長了

這個目前沒有很好的辦法，除非系統(tǒng)支持兩套BOM，一套為生產(chǎn)服務(wù)的BOM和另一套為核算成本的BOM。核算成本的BOM按照統(tǒng)計損耗計算成本，生產(chǎn)BOM完全為生產(chǎn)服務(wù)，其中凈消耗根據(jù)電纜理論計算得到，損耗則建立一套隨訂單數(shù)量改變而改變的計算模型，這樣每個訂單都能得到一個固定的投料數(shù)量且是有依據(jù)的。這樣保證產(chǎn)品成本穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中也不會發(fā)生領(lǐng)用量偏小導(dǎo)致生產(chǎn)長度短的情況。難點是損耗模型建立比較繁瑣，但已經(jīng)有公司可以做到。

BOM，材料清單，組成單位(數(shù)量)產(chǎn)品各原材料(元部件)的數(shù)量清單。線纜的BOM中單位(數(shù)量)產(chǎn)品不應(yīng)理解成單件產(chǎn)品，而應(yīng)理解成單位長度產(chǎn)品，如每米線纜。這樣每件具體產(chǎn)品的原材料(元部件)消耗為BOM表數(shù)量乘以本件實際長度。

原材料損耗，通常指浪費，沒有成為產(chǎn)品的實際成分的原材料。成為產(chǎn)品的實際組成成分的原材料，稱原材料消耗。

工藝損耗，指現(xiàn)有工藝條件下正常生產(chǎn)時必要的原材料損耗。

損耗不能按每千米比例固定，一棍子打死，要有一個靈活的規(guī)則

在建BOM時先不用給損耗，連續(xù)幾個月盤點后，對比數(shù)據(jù)，再給出合適的損耗率，也可以建BOM時不給損耗率，建工單時根據(jù)產(chǎn)品型號、數(shù)量、工藝要求等實際情況，在工單上給出損耗率。

panxingkui:

BOM只能把工藝損耗算進(jìn)去，其它的，比如現(xiàn)場生產(chǎn)的其它損耗，則由另外的統(tǒng)計來完成

Mertin:

感謝大佬指點，但是目前因為生產(chǎn)這邊是使用運營管理系統(tǒng)（E10）建工單，根據(jù)訂單數(shù)量與BOM來自動核算材料，材料員也是按工單中的材料去領(lǐng)用，不會因訂單大小而去增加或減少材料的領(lǐng)用量，再加上半成品分段的不均等問題導(dǎo)致訂單最終的生產(chǎn)數(shù)量與訂單數(shù)量差異較大。在訂單數(shù)量較小的時候，BOM確實是會出現(xiàn)損耗系數(shù)比實際的生產(chǎn)損耗小的情況，但是不可能根據(jù)訂單數(shù)量時時調(diào)整BOM，生產(chǎn)調(diào)度覺得我給的損耗系數(shù)太小，應(yīng)該在下達(dá)工藝單的時候就調(diào)整好。工藝在下達(dá)生產(chǎn)工藝單時是根據(jù)合同數(shù)量有規(guī)定段長（半成品和成品），現(xiàn)在就是經(jīng)常出現(xiàn)按BOM來核算導(dǎo)致實際生產(chǎn)過程中不是生產(chǎn)數(shù)量短了就是長了

jimmy698:

這個目前沒有很好的辦法，除非系統(tǒng)支持兩套BOM，一套為生產(chǎn)服務(wù)的BOM和另一套為核算成本的BOM。核算成本的BOM按照統(tǒng)計損耗計算成本，生產(chǎn)BOM完全為生產(chǎn)服務(wù)，其中凈消耗根據(jù)電纜理論計算得到，損耗則建立一套隨訂單數(shù)量改變而改變的計算模型，這樣每個訂單都能得到一個固定的投料數(shù)量且是有依據(jù)的。這樣保證產(chǎn)品成本穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中也不會發(fā)生領(lǐng)用量偏小導(dǎo)致生產(chǎn)長度短的情況。難點是損耗模型建立比較繁瑣，但已經(jīng)有公司可以做到。

目前只有核算成本的BOM，損耗模型這個還沒想到這方面。也不知道哪位大佬可以指點迷津

游客:

在建BOM時先不用給損耗，連續(xù)幾個月盤點后，對比數(shù)據(jù)，再給出合適的損耗率，也可以建BOM時不給損耗率，建工單時根據(jù)產(chǎn)品型號、數(shù)量、工藝要求等實際情況，在工單上給出損耗率。

是這樣的，目前我們是有一套核算成本而建的BOM，然后生產(chǎn)工單都是按合同數(shù)量來建立的，這個合同大的時候，均耗就比較小，一般BOM是給了一些余量的。但是相對于合同數(shù)量較小的，就會因為材料切換，清洗機膛，更換螺桿，調(diào)試?yán)速M的原因偏大，導(dǎo)致實際消耗比BOM的材料用量大。特別是一些不常用的材料，訂單斷斷續(xù)續(xù)使用，且用量不多的情況下，PMC都是按訂單數(shù)量與BOM來買料，就會出現(xiàn)不夠的情況

我理解的材料BOM就是 1.凈bom（成品1km中各部分重量） 2.損耗bom（調(diào)設(shè)備，達(dá)到正常生產(chǎn)所損耗材料重量，開機，調(diào)試，換料，清機等）損耗的話我一般是從后往前推，比如做1km護套，準(zhǔn)備（1000+調(diào)機部分余量）根據(jù)使用押出機機型，先算填充機筒那部分，再算調(diào)機米數(shù)那部分，在加上1-3%的波動損耗余量，個別困難的根據(jù)實際追加調(diào)機余量.就這樣一直推到導(dǎo)體部分

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