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很多的公司都是采用連續(xù)退火銅拉絲機(jī)，但是連續(xù)退火的銅絲其退火質(zhì)量相較燜罐為差。有時出現(xiàn)氧化，絲硬或軟硬不均的情況，對于要求較高的導(dǎo)體不宜采用。但是大家都知道燜罐的效率很低特別是冷卻時間很長！不知道大家的溫度及時間設(shè)定是多少？有沒有較好的提高效率的方法？
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我公司的一罐線徑0.95重約900KG,加熱2個半小時,罐內(nèi)中心溫度340度再保溫一個小時,然后自然冷卻二個小時,放入水中冷卻12個小時,就行了,我公司用的是真空退火,不注保護(hù)氣體.
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連拉連退機(jī), 做不好產(chǎn)品? 機(jī)械/方法??或有可改善空間呢? 要不然德國 Ni 連退機(jī), 可以早關(guān)廠了.
要求公司買好的設(shè)備, 可以解決很多問題呢?
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太謝謝 支持
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一般空冷1.5--2小時后即可吊入水中,再進(jìn)行噴淋，
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有
1、采購低氧絲，退火溫度比無氧絲低30~50度。
2、產(chǎn)量大可能購買罩式退。效率高、質(zhì)量好。
3、國外連拉連退設(shè)備較好。如尼柯夫
