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我們廠生產(chǎn)的紙包鋁編線的其中一個(gè)規(guī)格是2.8*5.6的,四盤同時(shí)放在井式退火罐里的退火,退火罐分為三區(qū),上區(qū)的溫度升溫走的很快,中區(qū)溫度稍微慢點(diǎn),但是下區(qū)的溫度上升很慢,速度是上去的一半,我們把三個(gè)區(qū)的溫度都設(shè)定在350度,恒溫2小時(shí),然后自然隨爐冷卻到200度下,開罐風(fēng)冷,冷卻后外面的鋁線很光亮,但是包紙到中間一段時(shí),鋁線象是被明火燒過似的,邊面發(fā)暗紅,黑色,,但是再到里面時(shí)顏色又稍微光亮的點(diǎn),但沒最外面那幾層光亮,但是大規(guī)格的線都沒出過這樣的問題,只有小規(guī)格的線基本都是這樣,還有就是同一爐出來的同規(guī)格的鋁線軟硬都不用,更決的是有些里面都象是被明火燒過似的,顏色很深但是象沒退過火一樣,很硬,現(xiàn)在找不到退火環(huán)節(jié)到底那里出了錯(cuò),廢掉了好多鋁線,急需各位大大的幫助

不同線徑鋁線的退火溫度表是多少？

我這幾天也在搞鋁線退火。單只2.50mm我采用310度2h，退火還可以。你用的應(yīng)該是0.12～0.20之間的規(guī)格吧！這個(gè)不是太明白!

是不是溫度高了�；蛘邷囟仍俳档偷�150出爐風(fēng)冷。參考

我們用的都是扁鋁線，沒用過圓的反正單邊象2.8mm*5mm或1.6mm*3.55mm這些都是小線，而2.8mm*11mm等都是大線,問題全都出在小線上，沒次退火出來后中間總有一部分象是被明火燒過一樣

是不是爐膽內(nèi)沒有清理干凈,油煙造成鋁線表面發(fā)黑.

我公司也出現(xiàn)過類似現(xiàn)象,這種現(xiàn)象應(yīng)該是拉絲時(shí)導(dǎo)體表面有拉絲油造成的.放進(jìn)缸內(nèi)適當(dāng)提高退火溫度重退一次即可.

我公司也出現(xiàn)過類似現(xiàn)象,這種現(xiàn)象應(yīng)該是拉絲時(shí)導(dǎo)體表面有拉絲油造成的.放進(jìn)缸內(nèi)適當(dāng)提高退火溫度重退一次即可.

不同規(guī)格最好分開退哦！

是不是拉絲油的清理不到位啊，還有定期檢測(cè)更換拉絲油，看看效果

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