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問你的物料供應(yīng)商,他們有說明書,上面有建議使用溫度

             區(qū)1      230～270℃（250℃）

             區(qū)2      260～310℃（270℃）

             區(qū)3      280～310℃（290℃）

             區(qū)4      290～320℃（290℃）

             區(qū)5      290～320℃（290℃）

             噴嘴     300～320℃（290℃）

             括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     280～310℃

料筒恒溫     220℃

模具溫度     80～110℃

注射壓力     因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）

保壓壓力     注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低

背壓         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射

螺桿轉(zhuǎn)速     最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩

計(jì)量行程     （0.5～3.5）D

殘料量        2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干        在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)

回收率        最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低

收縮率        0.6％～0.8％，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)      澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口

機(jī)器停工時(shí)段  如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

          區(qū)1   160～250℃（200℃）

          區(qū)2   200～300℃（210℃）

          區(qū)3   220～300℃（230℃）

          區(qū)4   220～300℃（240℃）

          區(qū)5   220～300℃（240℃）

          噴嘴   220～300℃（240℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度  220～280℃

料筒恒溫  220℃

模具溫度  20～60℃

注射壓力  具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)

保壓壓力  收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％

背壓      5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度  對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品

螺桿轉(zhuǎn)速  高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低

計(jì)量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

回收率    可達(dá)到100％回收

收縮率    1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng)  點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠

機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升

料筒設(shè)備  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

           區(qū)1      140～160℃（150℃）

           區(qū)2      165～180℃（170℃）

           區(qū)3      180～210℃（190℃）

           區(qū)4      180～210℃（200℃）

           區(qū)5      180～210℃（200℃）

           噴嘴      180～210℃（200℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   210～220℃

料筒恒溫   120℃

模具溫度   30～60℃

注射壓力   80～160MPa（800～1600bar）

保壓壓力   不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)

背壓       鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）

注射速度   不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度

螺桿轉(zhuǎn)速   使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計(jì)量行程   1.0～3.5D

殘料量     應(yīng)較�。�1～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合

預(yù)烘干     如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率     0.5％～0.7％

澆口系統(tǒng)   直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒

料筒設(shè)備   硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒溫度   喂料區(qū)      30～50℃（50℃）

           區(qū)1         140～160℃（150℃）

           區(qū)2         150～180℃（165℃）

           區(qū)3         160～220℃（180℃）

           區(qū)4         160～220℃（190℃）

           區(qū)5         160～220℃（190℃）

           噴嘴         160～220℃（200℃）

          括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   200～220℃

料筒恒溫   120℃

模具溫度   30～50℃

注射壓力   80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力   注射壓力的30％～60％

背壓       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）

螺桿轉(zhuǎn)速   設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程   1.0～3.5D

殘料量     2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用

收縮率     1％～2.5％

澆口系統(tǒng)   對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡

機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

不同廠家的不同材料差別是大

還跟設(shè)備也有關(guān)系..