1.無(wú)鹵低煙阻燃電纜材料的選用要求
用于無(wú)鹵低煙阻燃電纜的聚合物主要有熱塑型和熱固型兩種。根據(jù)產(chǎn)品所要求的溫度等級(jí)及物理機(jī)械性能來(lái)選用熱塑性或熱固性材料。熱固性無(wú)鹵低煙阻燃材料一般采用連續(xù)硫化輻射交聯(lián)以及硅烷交聯(lián)等方式完成。根據(jù)阻燃程度不同，其選用的材料的氧指數(shù) LOI 一般范圍28-43。通常情況下無(wú)鹵低煙阻燃料的阻燃特性往往同物理機(jī)械性能，擠出加工工藝成反比。由于添加大量無(wú)機(jī)阻燃填充料以滿(mǎn)足其性能要求（一般添加量均為50%重量份以上）， 從而大大削弱了聚合物所原有的物理機(jī)械性能和柔順性，因此，需要根據(jù)綜合性能要求合理地選擇材料。
2．無(wú)鹵低煙阻燃電纜擠出工藝的特點(diǎn)
通常，無(wú)鹵低煙電纜的擠出工藝的特點(diǎn)：
材料預(yù)熱（干燥）60～80℃→擠出機(jī)預(yù)熱 → 采用非擠壓式或半擠壓式模具→擠出→冷卻（宜采用分段冷卻）。
通常，一些材料供應(yīng)商在擠出指南中提示，應(yīng)采用低壓縮比的擠塑螺桿進(jìn)行擠出加工，其目的是為了防止由于采用較大的壓縮比擠出，容易導(dǎo)致機(jī)筒因摩擦產(chǎn)生的高溫而引發(fā)阻燃劑的提前分解，最終造成材料的失效。
但是這里必須指出，電纜制造時(shí)即使采用了上述措施后，有時(shí)仍未能收到良好的效果。電纜使用中產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的現(xiàn)象，其原因是，往往是因?yàn)楹雎詳D出后的冷卻問(wèn)題。由于常溫下導(dǎo)致聚合物急劇收縮，埋下應(yīng)力集中的隱患，最終導(dǎo)致電纜的應(yīng)力開(kāi)裂。所以應(yīng)采用分段冷卻，即要求冷卻水槽的水溫從高、低，直至室溫，緩慢地逐漸冷卻。
3．影響無(wú)鹵低煙阻燃電纜的應(yīng)力開(kāi)裂的因素
無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因是：
⑴ 聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。目前通常采用的無(wú)鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿(mǎn)足 IEC 332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏 A 90以上。
⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當(dāng)，會(huì)造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機(jī)的速度無(wú)法達(dá)到通常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞能力大大下降。
驟然冷卻也增加了不利因素。鄭州電纜廠(chǎng)也處理過(guò)一些應(yīng)力開(kāi)裂事故，經(jīng)分析研究后認(rèn)為是由于擠出速度過(guò)快，冷卻時(shí)急冷所引起的。
⑶ 使用環(huán)境和儲(chǔ)存條件的因素：以聚乙烯為基料的無(wú)鹵低煙材料一般地說(shuō)對(duì)溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內(nèi)應(yīng)力往往會(huì)造成界面區(qū)域的開(kāi)裂。例如位于北方用戶(hù)將無(wú)鹵阻燃電纜的成品電纜盤(pán)地置于用戶(hù)場(chǎng)地，并無(wú)外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤(pán)上的電纜向陽(yáng)的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長(zhǎng)度已達(dá)電纜盤(pán)具的1/2周長(zhǎng)。經(jīng)分析這是由于線(xiàn)纜盤(pán)具一面向陽(yáng)，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生了材料的開(kāi)裂。
⑷ 擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比及拉伸平衡率也對(duì)擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除有至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內(nèi)外模的拉伸比及拉伸平衡率應(yīng)分別控制在1：2及接近1。
拉伸平衡率的計(jì)算公式如下：
式中： D d ——模套的內(nèi)徑（ mm ）
D T ——模芯的外徑（ mm ）
d cw ——電纜絕緣或護(hù)套擠出后的外徑（ mm ）
d bw ——模芯內(nèi)徑（ mm ）
