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導(dǎo)體在絞合后立即上ccv出絕緣，導(dǎo)體單絲表面很好，沒有油污和氧化的現(xiàn)象，等出完絕緣后，繼續(xù)出成品，在成品檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)體次外層氧化。240得導(dǎo)體，請大家指教！

絕緣層與導(dǎo)體間有空隙,是不是PVC絕緣的呀!

我們用得是緊壓導(dǎo)體，不是PVC絕緣，是交聯(lián)聚乙烯絕緣啊。

壓出機(jī)出線材時(shí),張力太緊,眼模太少,線材過粉時(shí)也會(huì)有物理反應(yīng),這種情況在線材廠是通病.

我們做的是中壓電纜啊。240的截面。應(yīng)該不存在你說的問題了，我上的是交聯(lián)線。

怎么會(huì)是此外層呢

外層氧化倒是很正常,管道溫度畢竟很高的,主要原因應(yīng)該是內(nèi)屏蔽料的原因 不知道用的是哪家的料 可以要求增加銅抑制劑,當(dāng)然成本每t上浮幾百元.但效果很明顯的.

還有成品距離導(dǎo)體絞和時(shí)間是多長呢 如果時(shí)間太長 端頭也會(huì)氧化的 ,可以去掉1m看看的

樓上你回答得也有一定道理，可是我們的屏蔽料用的是北歐化工的，原材料沒有太大的問題。端頭氧化的問題我也解決了，不是，我現(xiàn)在就是不明白為什么會(huì)次外層氧化。還請指教！

怎么沒有人回答我的帖子��？？

有點(diǎn)難度了\

再問些問題 不是套你們公司機(jī)密,我們只分析問題啊

不知道貴司在銅材使用上是否是一個(gè)廠家的 有些工廠由于某些原因在外層用的銅材都是最好的 內(nèi)層有可能使用一些相對價(jià)格較低的銅材,不知道這里存在這個(gè)問題否

另一個(gè)貴司生產(chǎn)時(shí)是一次絞和呢還是由于設(shè)備限制而采用兩次乃至三次絞和完成導(dǎo)體工序?

再一個(gè)絲號和模具是否可以提供一下呢?是否存在此外層變形較別層厲害,由于生產(chǎn)發(fā)熱量過大引起氧化呢?

 

再有不要迷信進(jìn)口料,我司已發(fā)生多次進(jìn)口料不合格現(xiàn)象,甚至有交聯(lián)料已大量預(yù)交聯(lián)(保質(zhì)期內(nèi))

 

樓上你的問題，我可以給你回答，我們用的是一個(gè)廠家的銅，是一次成型絞合，我們用的是61棵2.33的絲，模具次外層是13.20，最外層是18.30，

最外層緊壓為2.33+2.33+13.2-18.3=0.44 單絲變形0.44/2=0.22   針對于中壓電纜來講變形有點(diǎn)小的

理論計(jì)算最外層排列單絲根數(shù)為(13.2+2.33)*3.14/2.33=20.93,按正規(guī)絞和排列應(yīng)該是1+6+12+18+24,也就是最外層是24根,你可以成的下么?

再把你工藝都提供出來把 4個(gè)模具 ,我們來看下此外層的變形量是多少

 還有絞和用絲是一個(gè)廠家的,應(yīng)該也是一批拉制的吧 儲(chǔ)存環(huán)境一樣吧

絞和時(shí)候緊壓模具處使用什么潤滑冷卻的液體么?

你取樣是在一個(gè)地方呢 還是間隔一個(gè)大的距離呢

這個(gè)問題越來越有意思了

樓主怎么不回答了

這個(gè)問題我很感興趣啊

假如你確定原因了 也要說一下嘛 分享一下咯

不是我不給你，那個(gè)是我才到單位的時(shí)候，我們單位給別的單位外加工的，我沒有做具體的記錄，真的不好意思。不過我能明白你的意思。你說的是我們的緊壓系數(shù)太小了，導(dǎo)致次外層壓得太狠，這樣導(dǎo)體存在大量的熱，在熱還沒有散開，就被最外層給包上了。我想你是這樣想的，對不？不過我們的客戶沒有在意這個(gè)，不過作為工藝工程師，我想應(yīng)該考慮這問題，所以我就上來和大家討論了，前兩天周末，休息了，沒有上班，所以沒有及時(shí)回答你的問題，請你見涼。我的qq是151379187，我們可以繼續(xù)討論。我和你的觀點(diǎn)基本是一致的。

這不利哥么

^_^

你那里可是高手如云

估計(jì)不會(huì)存在我說的這種低級錯(cuò)誤了吧

我從解釋了  怪老天吧 呵呵

期待你能給出更好的答案

找屏蔽料廠家，進(jìn)口的也不行

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