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各位大神，請問二步法硅烷交聯(lián)絕緣料的配模系數(shù)及拉伸比各是多少？（現(xiàn)在生產(chǎn)導(dǎo)體直徑13.2，絕緣厚度1.2,，配模模芯25.5（包外28）模套38，拉出來表面有凹坑，導(dǎo)體表面無水及油污，是什么原因）。謝謝！

模套大了

一般怎么配模？

表面什么樣的凹坑？凹坑和配模應(yīng)該沒有太大的關(guān)系，除非外模大到機(jī)頭內(nèi)壓力變小了。

無圖無真相

按我經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該是目前天氣太冷，導(dǎo)體沒有預(yù)熱，擦模導(dǎo)致這個現(xiàn)象。
用大的模芯想防止擦模，但即便是后前后牽引的擠出設(shè)備，規(guī)格稍大的導(dǎo)體還是存在抖動（原因比較簡單——因?yàn)闆]有支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場看過就明白），所以當(dāng)晃蕩的導(dǎo)體接觸到模芯嘴的時候，極冷導(dǎo)體吸收了很多熱量，導(dǎo)致在這個位置的料流溫度偏低與環(huán)形其他部分相比出現(xiàn)滯留，而擠出拉伸是一直存在的，滯留部分被拉伸后偏薄就有了絕緣表面凹坑的現(xiàn)象（除了低溫天氣其他時候這個問題不明顯）；由于導(dǎo)體接觸到模芯嘴只是瞬間，帶走熱量也很快正常補(bǔ)充后續(xù)又恢復(fù)正常流動，直到下一次導(dǎo)體又接觸到模芯嘴又帶走部分熱量出現(xiàn)凹坑，如此反復(fù)。解決問題有辦法有：
①如果是小規(guī)格導(dǎo)體，用擠壓式生產(chǎn)，將模具位置溫度提高一些，就可以正常生產(chǎn)；大規(guī)格導(dǎo)體如果是圓形的按理可以同樣方式生產(chǎn)。
②導(dǎo)體上預(yù)熱裝置，如果是大規(guī)格導(dǎo)體估計(jì)會比較麻煩，聽一位有經(jīng)驗(yàn)的老師傅說用火烤導(dǎo)體表面也可以（火焰溫度是比較高，但預(yù)熱時間短也不可能將導(dǎo)體氧化，當(dāng)然還可以調(diào)整火焰大小及距離來避免這些問題）。
③對擠管式模芯進(jìn)行改進(jìn)。以往的經(jīng)驗(yàn)是硅烷交聯(lián)料的拉伸比在2～3之間會比較好，太大易出現(xiàn)熱收縮超標(biāo)的問題。但目前我們硅烷料用的比較少，是否材料有改進(jìn)了也不清楚。這個用不同拉伸比的產(chǎn)品驗(yàn)證熱收縮數(shù)據(jù)即可。

在模芯嘴承線部分做一個臺階（圖中紅色部分），讓擦模導(dǎo)體碰不到最前面的模芯嘴。臺階的深度要保證導(dǎo)體晃動時不接觸到模芯嘴最前端即可。深度大當(dāng)然可以避免這個現(xiàn)象，但也會導(dǎo)致模芯偏大，拉伸比過大導(dǎo)致熱收縮偏大的問題。如果有前后牽引，按正常擠管式配�？梢圆挥米鎏�大，我司的有前后牽引就做了0.5mm臺階，目前沒發(fā)現(xiàn)問題。

水槽加點(diǎn)洗衣粉

水槽加洗衣粉 多加點(diǎn)

水槽內(nèi)濺起的氣泡爆炸力產(chǎn)生的凹坑？？？

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