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請教
拉絲過后單線上偶有小突起,好象是銅絲起的皮,不知道同行有沒有遇到過這樣的情況??這個情況是怎么解決的????
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遇到過,通過更換銅桿就沒有了.我想通過增加拉伸模具個數(shù)可以減輕,但設(shè)備配模都是固定好的.最好該批銅桿退回或用于絞線內(nèi)層
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多謝多謝!!!
但是我換過無氧銅但是效果不明顯,還是有!
今天更換拉絲模,但模具尺寸沒有變,就是換新模具!!!
我想80%是銅才原因,我們用的都是再生銅.也就是連鑄連扎產(chǎn)品!!!
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將大的銅桿拉幾個樣品,顯微鏡下看截面有沒有雜質(zhì)
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這個辦法到是不錯,就是沒有試過!!不過要是單純的看線恐怕不行,看不到吧,端面怎么處理呢?
例如:交聯(lián)是切片------銅桿怎么弄呢?
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guying8:請教拉絲過后單線上偶有小突起,好象是銅絲起的皮,不知道同行有沒有遇到過這樣的情況??這個情況是怎么解決的????
應(yīng)該是模具有問題，更換新的試一下看看。
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是的,說的有道理我們更換過了,并且把退火的導(dǎo)線輪子也換了!
現(xiàn)在情況略有提高!
但是還是有這樣的情況!
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是不是退火的電流有泄露啊.
然后退火的輪子會和線產(chǎn)生火花
把線燒出的小點.
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是的!退火電流燒的小黑點聽明顯的!
但是在退火之前也有小的斑點!這對退火可能也有影響!
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是的!原材料的原因占大部分呢!
真的謝謝大家!
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過線輪起槽會出現(xiàn)這種情況
用紗子打平或更換下就可以了
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不知道你們那里用什么樣的輪子!?
我們這里的輪子磨損的太快了!
還有就是拉絲鼓輪,過2個月幾要更換,換一次要大概十幾萬!花消真的不小呀!
guying8: