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我公司在生產(chǎn)35kV電纜時(shí)出現(xiàn)了內(nèi)屏進(jìn)入絕緣的情況，造成了線芯多處擊穿，大家有見過這種情況嗎？分析下是什么原因？說明不是糊料噢。我們發(fā)現(xiàn)了該內(nèi)屏料中有很多的碎屑不知道是否是因?yàn)槠湓�因造成該問題？請(qǐng)大家說說你的看法。

因內(nèi)屏進(jìn)入絕緣層，使絕緣層的有效絕緣厚度減小，降低絕緣性能并存在尖端放電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致多處擊穿。原因：

1、內(nèi)屏料存在質(zhì)量問題；

2、塑化溫度偏高或偏低；

3|、模具設(shè)計(jì)問題。

內(nèi)屏料有雜質(zhì)或者塑化溫度高

或者是人為原因!

不好意思回復(fù)的有點(diǎn)晚。大家回復(fù)的太籠統(tǒng)了。你說點(diǎn)具體的例子嗎，你們碰到過那些內(nèi)屏進(jìn)入絕緣的現(xiàn)象？

我遇到過這種現(xiàn)象.

我理解這種缺陷就是絕緣黑點(diǎn),黑點(diǎn)直徑不能大于國(guó)標(biāo).

大面積內(nèi)導(dǎo)滲入絕緣破壞了絕緣界面,即使是試驗(yàn)通過,壽命也不會(huì)長(zhǎng).很容易引起擊穿.

這種半導(dǎo)電的進(jìn)入狀況會(huì)使線芯附近的場(chǎng)強(qiáng)變大，可能在短期內(nèi)引發(fā)電樹枝老化，形成局部放電，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。

我公司有這樣的事,一直找不到原因,人為原因不可能,我們一直在邊上

問題描述的不夠細(xì)。初步推斷跟模具設(shè)計(jì)有關(guān)，也有可能是內(nèi)屏擠出的設(shè)備有關(guān)，比如設(shè)備漏油進(jìn)入機(jī)筒。

我做交聯(lián)十年了,這種情況見過幾次,主要是你的設(shè)備溫度有問題了652437475QQ

懂了,加熱裝置加熱出了問題!

35KV電纜肯定是你的內(nèi)屏蔽進(jìn)入了絕緣呀!

只要絕緣與內(nèi)半的界面大于0.2MM,就有可能擊穿!

在說就是你多少電壓等級(jí)打穿的?出問題就在你的模具上!!好好檢查一下八!!

feiyue:

因內(nèi)屏進(jìn)入絕緣層，使絕緣層的有效絕緣厚度減小，降低絕緣性能并存在尖端放電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致多處擊穿。原因：

1、內(nèi)屏料存在質(zhì)量問題；

2、塑化溫度偏高或偏低；

3|、模具設(shè)計(jì)問題。

 

同意　　呵呵

檢查內(nèi)屏蔽擠出機(jī)的機(jī)身溫度（將熱電偶重新安裝一次，用溫度計(jì)校正）；

檢查導(dǎo)膠管溫度（熱電偶．加熱塊）；檢查機(jī)頭溫度；

內(nèi)屏蔽的機(jī)筒溫度一般不高于１１５度．材料長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)筒１３５度以上時(shí)會(huì)出現(xiàn)焦料（過交聯(lián)）；

在篩板上增加大于８０目的不銹鋼過濾網(wǎng)．

做一次不同廠商的材料對(duì)比；對(duì)加料系統(tǒng)＼螺桿定期清洗；

 

可能是溫度和模具的問題嗎

樓主，內(nèi)屏都進(jìn)入絕緣了，能不擊穿嗎?對(duì)于絕緣而言，內(nèi)屏進(jìn)去了，相當(dāng)于絕緣中摻入了雜質(zhì)，如果是界面上有梅花狀的樣子，那就是尖端放電了。

尖端放電有以下幾種情況：

1、模芯模套是否配合的恰當(dāng)

2、模具設(shè)計(jì)是否合理

3、導(dǎo)體間隙是否過大（緊壓不夠間隙較大），過大的話需要繞半導(dǎo)電尼龍帶。

 

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