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案例：客戶反映銅拉制1.56mm連拉連退有發(fā)暗現(xiàn)象。

與客戶交流：

1、前期未出現(xiàn)類似情況；

2、更換其它銅桿沒有出現(xiàn)發(fā)暗；

3、線一出來就存在，絞纜后線狀發(fā)黑。

現(xiàn)場觀察：

1、絞纜后線狀發(fā)黑，用刀具能磨下來；

2、拉制后的線不僅發(fā)暗且有水跡斑點(diǎn)；

3、不合格改拉其它細(xì)線表面質(zhì)量較好。

改拉其它線規(guī)有哪些規(guī)格??

我以前看到過有斑點(diǎn)現(xiàn)象,原因是

1.乳化液中的水質(zhì)發(fā)生變化或者是乳化液中的水摻進(jìn)了交聯(lián)水管中的冷卻循環(huán)水.

2.連退的水氣吹干裝置不能完全將水吹干

不知道你的問題也是這些原因造成的!

期待結(jié)果中.........

處理流程與原因分析:

1、現(xiàn)場觀察，原材料無氧化現(xiàn)象；黑線能夠用紗紙磨掉；不合格產(chǎn)品上有水跡和黑色；

2、與客戶分析達(dá)成共同一致意見（拉制成品發(fā)黑主要為拉制后乳化液附著在表面）；

客戶現(xiàn)場分析：材質(zhì)原因，因?yàn)楦挠昧砉��?yīng)商原材料，無不良現(xiàn)象，可能為表面材質(zhì)不晶粒不好，拉制后表面粗糙，易吸附乳化液；

我方現(xiàn)場分析：前期一直未出現(xiàn)，應(yīng)屬小概率事件，另表面同時(shí)存在水跡現(xiàn)象應(yīng)為退火水跡未干，銅絲表面乳化液與水汽共同存在，退火后反而會(huì)加劇氧化。

溝通與協(xié)調(diào)：將拉制不合格的1.56mm改拉1.0mm，表面較好，經(jīng)對(duì)方檢驗(yàn)合格。

我方再次提出，將封存的原材料重拉，對(duì)方同意。

我方采取以下步驟：1、檢查大拉設(shè)備狀況（確定現(xiàn)拉設(shè)備正常，拉制產(chǎn)品無水跡發(fā)黑現(xiàn)象）；2、與現(xiàn)場操作人員交流，得知拉制不合格1.56mm大拉機(jī)存在階段性退火設(shè)備不正常狀況；3、向本公司追溯當(dāng)天生產(chǎn)情況（相關(guān)工藝控制無異常，相連批號(hào)發(fā)往其他客戶無此現(xiàn)象）。

拉制情況：表面正常，經(jīng)檢驗(yàn)合格，無水跡和發(fā)黑現(xiàn)象。

最后與客戶經(jīng)理交流，明確是對(duì)方設(shè)備異常導(dǎo)致不合格現(xiàn)象產(chǎn)生。

學(xué)習(xí)

對(duì)方是何原因?

個(gè)人認(rèn)為是蒸汽保護(hù)部分加些乳化液能解決

我以前看到過有斑點(diǎn)現(xiàn)象,原因是

1.乳化液中的水質(zhì)發(fā)生變化或者是乳化液中的水摻進(jìn)了交聯(lián)水管中的冷卻循環(huán)水.

2.連退的水氣吹干裝置不能完全將水吹干

不知道你的問題也是這些原因造成的!

期待結(jié)果中.........

請(qǐng)問2樓：“乳化液中的水摻進(jìn)了交聯(lián)水管中的冷卻循環(huán)水”是什么意思？能否更詳細(xì)說明。

學(xué)子了，謝謝

應(yīng)該是表面形成了氧化膜。