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緊壓鋁導(dǎo)體的生產(chǎn)屬于相對(duì)麻煩的一種，但是只要掌握了方法，麻煩的事情也是簡(jiǎn)單的，出現(xiàn)這種情況的原因可以從一下幾個(gè)方面分析：

1、原材料：原材料的機(jī)械性能是否合格；

2、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體的單線直徑是否合理，單線直徑不宜過(guò)大；

3、模具配比：若是分層緊壓，看一下各層的緊壓系數(shù)取和緊壓量取的是否合理；

4、若是緊壓成型導(dǎo)體那就要看你的緊壓尺寸是否合理。

5、在生產(chǎn)中可以采用滴加酒精的方法，對(duì)導(dǎo)體實(shí)施潤(rùn)滑。

以上只是幾個(gè)方面，希望其他同時(shí)能加以補(bǔ)充！

在擠絕緣的時(shí)候,,用棉布或者其他東西先擦一下,, 這個(gè)問(wèn)題銅導(dǎo)體上有時(shí)候也存在.

鋁導(dǎo)體線芯緊壓時(shí)，線芯強(qiáng)度不易過(guò)低，過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生毛刺，過(guò)高也不可以，過(guò)高時(shí)絞制的線芯放線容易產(chǎn)生松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)散花。

有毛刺時(shí)可在較直輪前固定四把鋼絲刷，導(dǎo)體從中間通過(guò)，就基本可以解決了。

銅線緊壓一般不易產(chǎn)生毛刺,對(duì)于鋁線緊壓產(chǎn)生的毛刺,裾我所知,一些廠家采用人工進(jìn)線前用砂布打磨,方法雖土,但很有效,特別是生產(chǎn)10kV及以上的鋁芯交聯(lián)電纜,此法簡(jiǎn)便易行,能提高產(chǎn)品合格率

相信你的問(wèn)題是因?yàn)橛懈咚倮�絲機(jī)的緣故。以下方法應(yīng)該可以幫助你，但建議你不用于化學(xué)交聯(lián)的高壓電纜，用于硅烷交聯(lián)電纜是可以的。

在鋁線拉制時(shí)線出來(lái)的鋁單線一定不能太亮，也就是倒數(shù)第二模子與出線模不要相差多了，鋁線就會(huì)有一層油膜存在，鋁單線線芯發(fā)烏，用發(fā)烏的鋁單線過(guò)拉模就不會(huì)起毛，也就是不會(huì)發(fā)生毛刺，鋁粉也沒(méi)有的。當(dāng)然，鋁線帶油不能太多，否則線芯發(fā)黑！��！

化學(xué)交聯(lián)的高壓電纜無(wú)論如何鋁線必須干凈，不得含油。在拉模式緊壓絞線工序后邊和交聯(lián)工序前面都必須加毛刷和拉擦布。

OK �。�！

還有一種就是絞線模具的問(wèn)題了，如果使用聚晶模的話，這一系列的問(wèn)題都可以解決，因?yàn)榫劬�模光滑，相�?duì)來(lái)說(shuō)，與鋁導(dǎo)體之間的磨擦就小的多，不會(huì)產(chǎn)生毛刺，如果使用的烏鋼模的話，就很難說(shuō)了，因?yàn)闉蹁撃５氖褂脡勖�很短，一個(gè)新模開(kāi)了幾萬(wàn)米線就不能再使用了，要么被拉大，尺寸變大，要么磨損嚴(yán)重，我們廠使用的就是聚晶模，表面很光滑，不會(huì)產(chǎn)生毛刺．

樓上的朋友 很好，很好。

但有那么大的聚晶模嗎？從D10~50  m m  什么價(jià)格？我很想試試！

另外的一個(gè)方法：

出模后，用刷子刷，用液化氣烘烤，可去除小的毛刺。

改用擠管式應(yīng)該就可以了把.

8樓的朋友說(shuō)的不錯(cuò)，關(guān)鍵還是模具問(wèn)題。

不過(guò)聚晶模價(jià)格太高，我們?cè)冞^(guò)價(jià)，一只20mm以上的模具要上萬(wàn)元。不知你們用的模具上哪里的？

另外用烏鋼模，適當(dāng)減小定徑區(qū)長(zhǎng)度，也可以有效避免鋁導(dǎo)體上的毛刺。我們從前相同規(guī)格的銅鋁導(dǎo)體用同一套模具，現(xiàn)在分開(kāi)了，情況大有好轉(zhuǎn)。

單絲用鉆石模,絞合緊壓應(yīng)采用壓輪,而不是拉模!10KV電纜導(dǎo)體應(yīng)用毛刷提前去處一下毛刺