1
2
3
4
5
6
7
芯線料的要求高一點(diǎn),用純CPE做本來就不是很好,耐壓和二次押出變形等,建議加一點(diǎn)EPDM,打料時縮短加硫時間,加長開煉的時間就可解決,當(dāng)然打兩遍是更好,在第二次時加硫,但會產(chǎn)能低一點(diǎn),我們要求高一點(diǎn)的線材(汽車高壓點(diǎn)火線)都是這樣做的.
8
應(yīng)該是機(jī)頭冷卻不到位
9
10
死膠引起的幾個原因:
1.配方設(shè)置,硫化速度太快造成
2.膠料沒分散均勻,造成局部過硫
3.降低混料加硫溫度和減少加硫時間
4.配方設(shè)置,膠料流動性太差,造成設(shè)備剪切過大引起.
5.押出設(shè)備冷卻效果不理想
6.膠料重新開煉一次,押出速度減慢點(diǎn),加強(qiáng)押出機(jī)冷卻水.絕緣線芯膠最好全部開煉2次.
11
12
13
14
15
之前我們也遇到過了,火花測試是最基本的要求.
火花失敗應(yīng)該與煉膠的制程關(guān)系較大,再者就是原料本身含有雜質(zhì).