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最近我們生產(chǎn)70mm2絕緣線芯時,總發(fā)現(xiàn)線表面扁平,導致最薄點不到,一段一段的,一會好,一會差,壓力也比較低9bar x 13m/min, 因為試過高壓力,線芯容易氧化,所以降的壓.

我們停機后檢查過,在出機頭3m左右就出現(xiàn)扁平,試想過壓力太低,硫化不足后擦管引起的,將壓力升到12bar x 8m/min后,有較大改善,但仍然有扁平,但壓力高后會有氧化(前段時間試過的),不敢升高壓力;

試過調(diào)整張力避免擦管,但提高張力和降低張力均試過,仍然存在扁平的情況.

以前同樣生產(chǎn)70mm2絕緣,線很圓整,并無扁平的問題,但結(jié)構(gòu)不一樣,以前是19股絞合而成,如今是7股絞合而成,總根數(shù)不變,相對來說現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)更硬,線芯也不直,不知大家有何好的意見,幫我參考一下,謝謝了!

我們停機后檢查過,在出機頭3m左右就出現(xiàn)扁平,試想過壓力太低,硫化不足后擦管引起的,將壓力升到12bar x 8m/min后,有較大改善,但仍然有扁平,但壓力高后會有氧化(前段時間試過的),不敢升高壓力;

從此看來應(yīng)該調(diào)整硫化體系，改用超高速促進劑。

以前同樣生產(chǎn)70mm2絕緣,線很圓整,并無扁平的問題,但結(jié)構(gòu)不一樣,以前是19股絞合而成,如今是7股絞合而成,總根數(shù)不變,相對來說現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)更硬,線芯也不直,不知大家有何好的意見,幫我參考一下,謝謝了!

這里不難看出，還要進一步改善膠料的硬度。

先把膠料做一下硫化試驗,看硫化時間是多少,在檢查一下張力

設(shè)備上是不是也考慮看一看，再說了，一千干得好好的為什么要改結(jié)構(gòu)，橡套電纜本身要求柔軟性好，現(xiàn)在變用了能好嗎？

配方是歐洲的,料也是進口過來的,沒辦法改動的呀.

結(jié)構(gòu)也是根據(jù)歐洲的結(jié)構(gòu)來的,因為電纜是給歐洲做的,不同結(jié)構(gòu)的他們不要的.

我用12bar x  8m/min倒沒有扁平的問題,雖然仍有擦管的痕跡,但幾乎看不出什么,但很多人又叫著導體在開護套后會氧化的.

還有個問題,大家最近做橡套線,銅有沒有氧化的問題,有什么良策呀.

銅氧化最簡單，最有效的方法調(diào)整硫化體系,解決率100%.

我們用的就是過氧化物體系的EPDM絕緣,關(guān)鍵不是硫化體系的問題,我們把電纜剪斷后,看到聚酯帶上有層細小的水珠,但我可以保證絕不會是接頭沒做好而進的水,因為我們是很多盤連續(xù)生產(chǎn)不停機的,并且開完絕緣以后當時并沒有氧化,反而在停放幾天后發(fā)現(xiàn)每盤的中間有氧化,而兩端是沒有的.到了秋冬季就沒有這種情況了,黃梅季節(jié)前后是最嚴重的.

wo我以前做PE料的時候也出現(xiàn)過扁線，是不是該調(diào)整一下模芯模套間距啊

EPDM絕緣銅導體氧化,還沒碰見過這樣的問題.

 

與銅質(zhì)的好壞也有關(guān)。

黃梅季節(jié)是有這種現(xiàn)象，但不至于有那么嚴重，能“看到聚酯帶上有層細小的水珠”，

既然這樣應(yīng)該檢查導體加工過程的受潮情況，

我想主要因素應(yīng)該是配方或配方中的個別配合劑選擇不當，也是造成偏線的原因。

導體可是外購的,要求供應(yīng)商加抗氧化劑,供應(yīng)商也不答應(yīng).

配方國外的工廠也一直用的,沒有氧化的呀.

線扁的話,我可以肯定是擦管了,出機頭后是圓的,也肯定是在線擦管的時候基本上就沒有硫化,因為要求的壓力低,速度又快,跟生產(chǎn)部的爛人又說不通,他們又不懂,哎,沒辦法,秀才遇到兵.

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