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前幾天我所在的90生產(chǎn)線更換規(guī)格，換料。當我換好內外模后過了10多分鐘后就開始擠料了，可是�？趧偝隽暇吐牎斑病钡囊宦晱哪Ｍ校ㄕ{偏心的那一塊）與機頭處爆料了。經(jīng)機修檢查是螺絲內絲損壞。領導說這是我操作不當引起的�？墒俏艺J為當時我并沒有什么不當之處啊。溫度達到了，由于剛換了內外模我等了10多分鐘才開始擠的，擠料時的螺桿轉速為4 50轉。差點忘了我當時用的是PE料
不知道我這樣的操作是否有什么不當之處，望各位大蝦給予指教。
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按常規(guī)說來是不可能存在此問題的啊?
問題可能如下: 1,內外模距離過近造成壓力過大.
2,溫度沒到.
3,你的螺絲可能已經(jīng)老化了.
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同意四樓的看法1!
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這種現(xiàn)象通常一些電纜加工企業(yè)都發(fā)生過，主要原因可能是：新?lián)Q的模具溫度未到，導致塑化不良，擠塑壓力過大，從而導致樓主所述現(xiàn)象的發(fā)生。解決方法：
1、新?lián)Q模具后，加熱保溫時間要保證，最好在換模前將模具預熱，以便提高生產(chǎn)效率；
2、開機時要低速運行，并觀察主機電流及壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常應立即關機并分析原因。
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樓主剛開機時把溫度設定高一些。
我覺得可能你們的機頭螺絲也老化，溫度有點低。
不過你們領導要是沒故意叼難你，就算了，。這也是經(jīng)驗教訓啊。
想當初我還把注條機給開詐了也，，哈哈/。///////
我還見過把螺桿后螺絲繃斷了的。，
呵呵。。。
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哈哈/。///////