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1   發(fā)泡  

1.1   導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表明有油污。

1.2   硫化溫度過高。

1.3   模頭與第一個導(dǎo)輪的距離太短或溫度太低。

1.4   擠出壓力太小。

1.5   屏蔽或玻璃制品外擠硅橡膠。

1.6   小規(guī)格電纜加入太多填充。

1.7   膠料中有熱膨脹性異物。

1.8   使用煅煉后存放時間較長的膠料或是摻入了存放時間較長的膠料（此情況只有在生產(chǎn)小規(guī)格的線纜時才會出現(xiàn)）

2   偏心  

2.1   在擠出前沒有校準(zhǔn)同心度。

2.2   模芯太大。

2.3   模套的定型距太長。

2.4   擠出過程中，線纜下垂的角度變化。

2.5   張力不均，線纜抖動太大。

2.6   模套與模芯間的距離太長。

3   未硫化或硫化不充分  

3.1   硫化劑質(zhì)量有問題。

3.2   未加或少加硫化劑。

（煅煉時加入色素而未加硫化劑的膠料，顏色較鮮艷，透明度較高。肉眼可區(qū)分。   由于線纜的不同，硫化劑的加入分量也是不一樣的。應(yīng)根據(jù)線纜的具體情況制定加入分量）

3.3   溫度過低或速度過快。

（由于線纜的擠出厚度不一樣，所以生產(chǎn)時溫度，速度也是不一樣的。同等溫度，同等速度，同等硫化劑分量。擠出護(hù)套比絕緣速度快，或是硫化溫度要低。

總是感覺硅膠的同心度比FEP難調(diào)~~！有什么好的方法嗎？