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在擠出護(hù)套時，發(fā)現(xiàn)護(hù)套表面凹凸不平，有小疙瘩式的突起，但切開小疙瘩，沒有發(fā)現(xiàn)未塑化的小顆粒和雜質(zhì)，色澤跟其它的不份是一樣的，請問各位有心人，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因的是因為模芯模套的定徑區(qū)長度太短有關(guān)，還是有其它的原因？
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樓主發(fā)的貼在同軸電纜區(qū),應(yīng)該不是過粉線.是編織線吧.
內(nèi)模用大點(diǎn),管壁要薄.外模用大點(diǎn),定徑區(qū)要短.做空點(diǎn)(附著力做小點(diǎn)),剛開機(jī)時擠料注意不要回料到內(nèi)模里邊.
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不好意思，是我沒有說清楚，正如三樓的師傅所說，是編織過后在擠出護(hù)套的，我采用的是擠管式的模具。不過我還沒有明白“剛開機(jī)時擠料注意不要回料到內(nèi)模里邊”的意思，還得麻煩三樓的師傅在解釋一遍。
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謝謝了！
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在剛開機(jī)的時候,因為調(diào)試等原因,停機(jī)時間過長,在機(jī)頭內(nèi)有膠料死料,或者不光滑,物理性能下降,為了保證開出的是良品,剛開機(jī)都有擠料的習(xí)慣,為了不浪費(fèi)半成品,大都采用停引取開主機(jī)擠料,這樣就很容易造成膠料回到內(nèi)模套里邊.
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還有樓主說沒有發(fā)現(xiàn)未塑化的小顆粒和雜質(zhì),說明料是沒有問題.
也有可能是機(jī)臺的機(jī)頸/機(jī)頭溫度有問題,開機(jī)之前未將機(jī)頸與蜂窩板里的冷料未排干凈.
總之有很多的原因,這類型的問題往往要到現(xiàn)場分析才能更好的解決.
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內(nèi)模和外膜的配比不恰當(dāng)
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學(xué)習(xí)了，謝謝！
主要還是要從料、機(jī)（模具）、人三方面入手
