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　　　請諸位高手幫忙��！

　　　近來本公司出現(xiàn)幾次類似情況，在１０ＫＶ線芯屏蔽后試驗，局放．耐壓實驗都很好，放電量控制在５ＰＣ之內(nèi)，且耐壓做完５分鐘，過程中未發(fā)現(xiàn)任何異常．待成纜，鎧裝，護(hù)套完成后再做試驗，出現(xiàn)擊穿．現(xiàn)已排除在成纜，鎧裝，護(hù)套工序中出現(xiàn)的線芯受創(chuàng)．

　　　請教各位師傅這是什么原因？？？

　　　現(xiàn)公司內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)把責(zé)任推卸給局放室，盡說是試驗時把線打壞了，作為局放試驗員，我堅信我已按規(guī)定做完之前的線芯試驗，對出現(xiàn)后來成品為何擊穿，我也不知道怎么回事，懇請大師們相助．

　　　不甚感激�。。�

這種情況問題應(yīng)該在生產(chǎn)環(huán)節(jié),象局部放電試驗將電纜損壞現(xiàn)象還沒有聽說.生產(chǎn)環(huán)節(jié)有許多隱性的東西不一定完全能夠排除.譬如成纜時銅帶將纜芯扎傷,表面有時根本看不出.

要有詳細(xì)描述才能分析哦！如生產(chǎn)工藝、擊穿點等。

這幾次是不是用的同一廠家的同一批料？

如果像你所講的能排除生產(chǎn)中的因素，又同一廠家的同一批料，很有可能是材料的原因。

要針對擊穿點進(jìn)行分析，一般碰傷或?qū)�體有毛刺，擊穿點的內(nèi)外有很明顯的痕跡，材料原因一般是一個很不容易發(fā)現(xiàn)的擊穿點，除了絕緣屏蔽和銅帶接觸處有點擊穿痕跡，去掉絕緣屏蔽后基本上看不出來，切開擊穿點的斷面也沒有明顯的燒焦。

如果按正常工藝生產(chǎn)，絕緣線芯不損傷，材料沒問題，局放合格的后，耐壓擊穿的幾率幾乎沒有。

我們遇到過碰傷外屏后，傷及了絕緣，將絕緣傷處處理圓滑，再繞上半導(dǎo)電布帶，耐壓、局放都還合格呢。

局放不會損傷電纜的，耐壓也不會(如果是8.7/15kV在40kV下都不應(yīng)該的)。

樓上說的非常對，而且最大可能是成纜壓模太小或切口處掛傷電纜，或是流轉(zhuǎn)過程中撞傷，更有甚者：人為破壞(不是嚇你的喲)。

正如樓上說的，將絕緣層平剝一層，只要最薄處高于3.4(8.7/15kV)肯定正常通過試驗，但是用刀尖扎一個小孔，盡管不深，也有可能擊穿(曾處理過至少二個不太會使用高壓電纜的用戶在做終端頭時出現(xiàn)的問題)。

僅供參考！

現(xiàn)已排除在成纜，鎧裝，護(hù)套工序中出現(xiàn)的線芯受創(chuàng)．

不知道是否找到擊穿點？

耐壓設(shè)備有擊穿火花保護(hù)電路，擊穿點應(yīng)該是很小的一點，如果電壓還可以升起來一點，可以用示波器定位的方法找到故障點。如果電壓一點都升不起來，可以用電纜探傷儀器找到故障點。分析問題出現(xiàn)在哪？

我們在檢驗中出現(xiàn)半成品合格，到了成品不合格。絕大多數(shù)是線芯受創(chuàng)。仔細(xì)分析故障點，也許會找到答案的。

 

多謝

這種情況我也砬到過，一、半成品試驗時，是單根的，成品試驗時三根一起做的，在三根一起做時試驗電流比單根做試驗時要大，對電纜的可能擊穿的可能性要大。二、本身XLPE經(jīng)過多次的試驗，對電纜的性能是有一定的傷害的。一般這種線，本身是有一定缺陷的，只是再做半成品時，它還能通過試驗。

這種情況我也碰到過,半成品試驗合格,成品絕緣線芯擊穿;經(jīng)過定位,找到擊穿點,經(jīng)分析原因有以下幾點:1屏蔽機(jī)排線不好,銅帶有壓傷,半成品試驗不擊穿,但成纜時未處理好,所以護(hù)套時會發(fā)生擊穿;2導(dǎo)體毛刺,半成品不擊穿,護(hù)套時盤具彎曲半徑小造成

還有一種情況是，銅帶屏蔽如果在中間有斷開的間隙，并且沒有連接好，出現(xiàn)了斷面，做耐壓試驗時會出現(xiàn)電位差，做局放時不會發(fā)現(xiàn)問題，耐壓后就會把外屏燒壞，，你在做句放就會發(fā)現(xiàn)有放電的現(xiàn)象．

那肯定在以后的生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題

局放不會把電纜打壞的!

請檢查緊壓線芯是否有毛刺,這種現(xiàn)象可能是緊壓磨長期用引起的.我廠也出現(xiàn)過這中情況!

我個人的意見覺得會是絕緣線芯內(nèi)部存在的一些缺陷,如導(dǎo)體中的毛刺在銅帶屏蔽后試驗過程中可能未能檢測出放電,在隨后的各道工序中因為受到一系列的扭轉(zhuǎn)而造成了對絕緣線芯的損作會出現(xiàn)樓主說的一些現(xiàn)象,同時,擠塑過程中的氣泡也會出現(xiàn)類似的問題,但擊穿后應(yīng)該能從擊穿點查到一些疑點,一般毛刺擊穿點為規(guī)則的小圓點且擊穿點很小,絕緣線芯中如果存在雜質(zhì)而造成的擊穿應(yīng)呈現(xiàn)擊空點不規(guī)則.

擊穿的原因有多，應(yīng)找到缺陷點進(jìn)行具體分析

 

根據(jù)樓主所講的,可能存在兩種情況,第一種,可能是成纜時的應(yīng)力造成電纜絕緣損傷,中半成品時合格,但經(jīng)過成纜后的成品檢測,電纜擊穿;第二種,可能是絕緣內(nèi)部的非金屬雜質(zhì),在半成品時,非金屬雜質(zhì)與絕緣界面緊密結(jié)合,所以局放與耐壓都通過了,但還是過了成纜后,由于電纜的退扭,非金屬雜質(zhì)與絕緣界面分開,最終造成電纜擊穿

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