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現在我們公司在做低煙無鹵的線材時,最近出現一個情況就是:在擠出護套的時候,在生產了一段后(線徑:9.5-10.0   擠出約100-200米不等),在擠出速度、溫度及主機電流都不變的情況下,出膠量忽然變少,導致線材的線徑變小外觀難看報廢,這樣以來就會有很多短頭,擠出師也要守在機頭旁邊，不敢離開，影響生產，無鹵料也有烘烤，料也是一直用供貨給我們的供應商，不知那位兄臺知道這是怎么回事？用什么方法解決？

可能是機器的問題吧？

是專用螺桿嗎？進料機構有問題嗎/

1檢查螺桿的壓縮比和你料的壓縮比是否一致

2烘烤是料是否有接塊(這樣的事情我在生產中也有發(fā)生過)

3檢查你的押出模具是否配制合理

 

如果你以前用同樣的機器和同樣的料生產時候無此問題，那么可以分析一下：

1. 聯系供應商，此批料有沒有在以前供應的基礎上有變動。

2. 檢查押出機變頻器，電機有無異常不穩(wěn)定現象。

3. 將螺桿抽出來，清理炮筒和螺桿，看看是不是因為螺桿打滑造成。

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