1
我廠一臺45擠塑機在擠制聚乙烯塑料時表面總是不光亮!開機在很慢的情況下表面很光亮半透明,塑化很好!可是就是不能提速!只要速度加快一點表面馬上就會不光亮,摸起來像有皺紋!不知道什么原因?開機時180-190度左右就是這樣,以為是溫度問題但是機器的溫度逐漸已經(jīng)升到近300度還是不行(主要是機頭這邊)!!是機子問題還是模具不行?但是在另一臺65擠塑機上同樣的這種原料就能正常擠出塑化也很好!這樣原料應(yīng)該不會有問題吧?還請各位老師指教!!
2
特別是高密度PE黏度大，最好用長徑比大點的裸桿才能塑化的好，你這情況很正常。
3
使用專用螺桿，適當升高溫度，在230度左右。謝謝、
4
還可以調(diào)整一下模具。
5
你45的機會有速度嗎?
6
樓上什么意思?/45機就不會有速度嗎???
求樓下高人幫忙!小弟先謝了!
我用的是低密度線性聚乙烯!
7
外眼模選用大一點的
8
這機器做事好比牛拉磨,有多大的機才能做多大的事.
一臺機的出膠量是與機臺的大小和開機的速度有關(guān).
但速度到一定極限時,再加速度時就會影響塑化了.這也就是一臺機最大出膠量所限制.
9
10
做4平方的小線 線芯從機頭出來時就已經(jīng)不光滑了！也就是已經(jīng)有皺紋了不會關(guān)系的冷卻水吧？
請教各位大哥！機子壓力太小或者壓力太大對擠出PE有什么影響？真頭疼！
11
12
ＬＬＤＰＥ，模具的定徑區(qū)不能長，還有溫度一定要比ＬＤＰＥ高一些．最關(guān)鍵是材料供應(yīng)商的問題，同一廠家的材料，這一批特別好做，啥事都沒有，換一批，三天兩頭出事．
13
期待完美答案！
我也遇到了這樣的問題，產(chǎn)品從模頭出來后就有一絲一絲的料花，
我認為是擠出速度和溫度沒有調(diào)配好！ 速度快了，料的塑化時間短了，里面的化釬沒有融化好！
另外，能否高知你調(diào)試的溫度設(shè)定是多少嗎？ 我的單螺桿，5個加熱區(qū)段！ 謝謝了
我的qq 630243113
14
我公司常做LDPE，料的熔化溫度在220~230完全夠了，可以考慮把外模的孔徑比電線外徑放大0.3~0.5mm,首段水槽同樓上有位朋友說的一樣使用熱水冷卻，還有就是在提高速度時外表不光滑的情況下在LDPE料中加入一點PP料，外表不光滑的問題可以得到比較好的改善，還有一點是使用加壓外模，外表也非常好，我就是這樣使用的
15
真頭疼！