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最近我們這里生產(chǎn)一條電纜，型號(hào)規(guī)格為YJVP2-3*300(120度）0.6/1kV在成纜的過(guò)程中出現(xiàn)多處鼓包，具體是什么原因沒(méi)有真正搞清楚，希望大家共同談?dòng)懸幌?/p>

這里有一些細(xì)節(jié)的問(wèn)題我想說(shuō)一下，以便大家作為參考依據(jù)分析的更準(zhǔn)確一點(diǎn)．從拉絲、絞線、擠塑、成纜、銅包。我們這里拉絲的設(shè)備為連拉連退大拉機(jī)，退火的質(zhì)量是很穩(wěn)定的，可能有個(gè)別偏硬的單絲，絞線的結(jié)構(gòu)采用1+6+12+18+24/2.56采用兩道壓輪進(jìn)行緊壓，即外層和次外層，內(nèi)層沒(méi)有進(jìn)行緊壓，且在絞制的過(guò)程中沒(méi)有斷線，沒(méi)有用氧焊進(jìn)行修復(fù)，這樣就避免了在成纜的過(guò)程中因局部退火過(guò)度而產(chǎn)生線芯扭曲的情況，擠塑是正常的，在成纜時(shí)鼓包就出來(lái)了，成纜預(yù)扭也沒(méi)問(wèn)題。

關(guān)于大截面YJV電纜成纜鼓包的問(wèn)題很多公司都出現(xiàn)過(guò)。論壇里也已經(jīng)有很多人在討論，你可以到常規(guī)電纜板塊里看一下，那里有一些關(guān)于成纜問(wèn)題探討的帖子，你可以看一下。

你絞線時(shí)的節(jié)距是多少啊 如果節(jié)距太大成纜有可能會(huì)出現(xiàn)你所講的問(wèn)題

改變導(dǎo)體得絞向

http://m.jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=609，請(qǐng)樓主參考該貼的內(nèi)容！

在絞線工序，生產(chǎn)緊壓圓形導(dǎo)體時(shí)，生產(chǎn)米數(shù)出線長(zhǎng)短不一，請(qǐng)問(wèn)各位有什么好的方法，

我曾經(jīng)在一個(gè)設(shè)備使用多個(gè)計(jì)米器也出現(xiàn)了長(zhǎng)長(zhǎng)短短的現(xiàn)象，不知道光電計(jì)米器怎么樣？是否可用于在這個(gè)上面。什么地方有采購(gòu)的？

一般都跟絞線節(jié)距有關(guān)系

值得學(xué)習(xí)

從提供的數(shù)據(jù)來(lái)看，應(yīng)該是你的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、排列及緊壓道次存在問(wèn)題：1+6+12+18+24是在不緊壓的情況的的正規(guī)排列，這樣緊壓后相鄰層的附著就不會(huì)很好，導(dǎo)體經(jīng)過(guò)壓輪后存在一定的彈性變形，且絞合導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力很大，在成纜時(shí)就會(huì)出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。

解決方法：

1、導(dǎo)體絞合方向與成纜方向相同，減少成纜時(shí)由于扭力相反造成的鼓包現(xiàn)象。

2、改變導(dǎo)體的排列結(jié)構(gòu)，使絞線導(dǎo)體的單根絲在彎曲及扭動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)的間隙，特別是外層及次外層，要考慮了緊壓后的外徑及周長(zhǎng)相應(yīng)變小。如排列：1+6+11+17+22。

3、增加緊壓的層次，使導(dǎo)體變形及內(nèi)應(yīng)力分布均勻，如：芯子線1+6圓形拉模緊壓、次內(nèi)層扇形壓輪緊壓、外層扇形壓輪緊壓。

4、導(dǎo)體絕緣時(shí)要充分塑化，且偏心度要控制好，XLPE料最好是熱延伸合格。

5、確保成纜時(shí)，過(guò)線套、定位壓輪及集合模不會(huì)對(duì)絕緣造成擦傷、壓傷及其它機(jī)械損傷。

注：導(dǎo)體的要求達(dá)到GB/T3956

各位大俠，有一事值得探討：

有此資料上（包括電纜手冊(cè)上）都介紹了扇形的結(jié)構(gòu)如下：

6（平行）+12； 7+2（平行）+16； 7+2（平行）+15+21

目的是為了在生產(chǎn)扇形導(dǎo)體時(shí)，滿足以下兩點(diǎn)要求： 1）中心層的單線應(yīng)排列在扇形的中心上，否則線芯要收線彎曲時(shí)，單線會(huì)受到拉伸或壓縮，造成單線隆起，引起導(dǎo)體變形。 2）扇形外周的單線應(yīng)該能在中心層上滑動(dòng)，這樣可以避免在成纜時(shí)因沒(méi)有退扭造成的導(dǎo)體變形。

我在有些廠家也看到過(guò)在設(shè)備的中心加裝了平行線的穿線模（有張照片，不知能否傳上來(lái)），但是幾乎所有絞線機(jī)都沒(méi)有考慮為個(gè)問(wèn)題，生產(chǎn)廠家也沒(méi)有改造，生產(chǎn)導(dǎo)體時(shí)就像一樓的一樣，用正規(guī)絞合，給成纜造成麻煩。

有沒(méi)有采用以上結(jié)構(gòu)的廠家？有什么心得，交流共享一下。

我們生產(chǎn)時(shí)，中心放平行線，兩邊放平行線還沒(méi)的試過(guò)。用3150盤絞機(jī)成纜，隨時(shí)調(diào)整模前進(jìn)線角度，經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅基本能避免類似問(wèn)題。 但生產(chǎn)交聯(lián)絕緣的電纜時(shí)，也時(shí)有鼓包的現(xiàn)象。

絞線機(jī)中心加裝的 生產(chǎn)扇形導(dǎo)體時(shí)中心層兩邊平行線的 裝置（照片）

目前解決的辦法只有把成纜方向改變成與絞線方向一致,應(yīng)該會(huì)好很多

說(shuō)一個(gè)實(shí)例：

我這生產(chǎn)成型線(扇形和瓦型)時(shí)，均采用約5sqmm一單線,這樣簡(jiǎn)化拉絲規(guī)格，但絞線就不能按資料上的排列方式了；

以前中心7條以下均絞合(據(jù)說(shuō)就是怕成纜時(shí)鼓泡)，并大部分時(shí)候?yàn)橐淮尉o壓，生產(chǎn)工人要快，節(jié)距也相對(duì)較長(zhǎng)。這時(shí)也時(shí)有樓主所述情況，外加表層斷線出現(xiàn)；

后改為中心7條以下為平放，理論上應(yīng)該要好點(diǎn)，斷線是沒(méi)有了，可50sqmm瓦型時(shí)幾百米就出現(xiàn)多處導(dǎo)體松股引起的鼓泡，觀察發(fā)現(xiàn)是中心2根偶爾較硬，單線彎曲導(dǎo)致表層單線擠成平行排列了，解決時(shí)在平放籠模座上加了平板木模夾緊修直單線，并均勻張力，絞線節(jié)距嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，大截面必須用雙緊壓方式，并要求次外層較緊密，外層主要為成型；

問(wèn)題徹底解決，絞制出來(lái)的導(dǎo)體很漂亮(就算有時(shí)節(jié)距長(zhǎng)一點(diǎn))，意外效果是型線也與工藝計(jì)算的尺寸相差無(wú)幾了(如50sqmm瓦型半徑差約5mm多一點(diǎn)，2+8的結(jié)構(gòu)很明顯在未壓前是7.56mm，如果2根還絞則在有些地方達(dá)到10mm多，尺寸根本壓不到位，成型也很難看，還易斷線)。

實(shí)踐內(nèi)容，你的情況可能與我處不同，僅供參考。

這里真不錯(cuò),怎么早沒(méi)發(fā)現(xiàn)泥? 

不錯(cuò).

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