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檢查一下線斷在哪里,看看張力是不是對的.模具拉伸比對不對?
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肯定是收線與拉絲起動(dòng)不同步,設(shè)備有問題。可以在收線與出�？谥g加一個(gè)跳舞輪，控制收線速度。如果是帶連續(xù)退火的，開機(jī)時(shí)退火電壓和預(yù)熱電壓調(diào)到最小試試，冷卻液加點(diǎn)潤滑油。
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斷絲,檢查模具是否有問題,一般不會斷的,況且還是粗線.
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模具是進(jìn)口的,可以保證減面率正確,因?yàn)橹灰_起來就沒有問題,主機(jī)和收線間有緩沖張力輪,且張力可調(diào),目前斷的位置與退火沒有關(guān)系,現(xiàn)在的問題是在啟動(dòng)過程中斷線,但不是每一次都會斷.
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加速時(shí)間是120秒,已經(jīng)很長了
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我同意三樓兄弟的觀點(diǎn)。應(yīng)該是收線與拉絲起動(dòng)不同步的原因，肯定是你的放線架有問題，你試試啟動(dòng)的時(shí)候用手輕輕帶動(dòng)一下放線盤，和管設(shè)備的同事商量一下就可以解決的。
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可以排除放線架的原因,這事可能要從拉絲的理論層面解釋,因?yàn)樵跈C(jī)器,拉絲油等一些實(shí)際問題上我們已經(jīng)折騰了很久.
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把進(jìn)線直徑、模具孔徑、機(jī)臺減面率寫出來看看有沒有問題，另外問一下，斷線后模具上有沒有線？有沒有線頭？線頭大概是多長？還是斷在機(jī)臺外？放線方式是越端式還是框式？這是明顯的反張力過大，潤滑油的可能性不大。
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框式放線,可以肯定反拉力OK,斷線一般不會在模具里面.
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樓主，斷頭的形狀如何？是否為停機(jī)后，剛開機(jī)前塔輪有少許倒退，線壓線造成斷線呢？因?yàn)榍皫追N原因你也都排除了啊
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