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[擠塑工序] 擠塑機操作規(guī)程
P:2008-08-16 13:37:04
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擠塑機操作規(guī)程
一、開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部機組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員及時解決。
二、按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過大。
三、要提前2-3小時啟動加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。
四、生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認無誤后方可生產(chǎn)。
五、按產(chǎn)品長度準備合適的生產(chǎn)用線盤。
六、準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認無誤后開車生產(chǎn)。
七、開車
1．把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。
2．塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。
3．按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。
4．一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使電纜通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。
5．在正常生產(chǎn)情況下要注意以下幾點：
① 產(chǎn)品質(zhì)量 ； ②設(shè)備各部分的機械運轉(zhuǎn)情況；③加溫系統(tǒng)的控制情況；④螺桿與牽引速度的變化情況；⑤做到三勤：勤測外徑（厚度）、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備。
八、做好記錄、標識等。
九、停機時，首先要切斷牽引的電源，然后再停機。及時拆除模芯與模套，關(guān)掉加料斗的插板，跑凈機膛內(nèi)的塑料，并清理機頭。
a）遇到下列情況要及時停機清理機頭：生產(chǎn)任務(wù)完成；塑料焦燒要清理機頭及螺桿；停機1小時以上；發(fā)生意外情況。
b）機頭清理要干凈，清理完后要及時把機頭裝好。
c）做好交接班記錄，并將現(xiàn)場清掃干凈。整齊擺放模具、生產(chǎn)用盤、半成品等。
d）注意檢查電源、水源、設(shè)備各部分是否關(guān)掉。
oil tempering line - 油回火生產(chǎn)線 （0） 投訴
謝謝樓主分享，最喜歡這種不要錢的了，感謝樓主的大公無私
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