1
2
1﹑導(dǎo)體預(yù)熱﹐約100 ~120℃。使導(dǎo)體受熱膨脹﹐各層間緊湊就不會生成鳥籠狀。
2﹑導(dǎo)體適當(dāng)?shù)呐ぞo (一般在Maillefer 的CCV Lines 都附有 Twister 的裝置﹐可以善用它)
3
你的導(dǎo)體制作是不是有問題啊
4
有兩種可能，其一是導(dǎo)體絞制時節(jié)距不對，其二是鋁單線可能太軟，緊壓圓形導(dǎo)體在以前也稱“半硬狀態(tài)線”喲。
5
6
我們使用A2的鋁桿生產(chǎn)的單絲，外層節(jié)徑比10倍左右，外徑27.0mm
有同仁說鋁絲軟點好，必要時要退火，是不是可行呀？鋁全部退火，還要保持強度基本一致，有點難度呀
7
8
我想主要問題有以下兩點：
1節(jié)距有點大
2導(dǎo)體緊壓時，內(nèi)層不可變形太大，如果過大，在導(dǎo)體外徑一定時，最外層的單線變形小，也容易散股，
9
節(jié)徑比僅9倍多點，外層緊壓的是有點少，但鋁線緊壓太多易斷線，所以有人建議用退火鋁線，是不是還有別的解決方法呀？
有沒有成功生產(chǎn)的例子呀？請賜教�。�
10
生產(chǎn)中，外層節(jié)距比不能過分的小，10倍已經(jīng)很小了。造成松股還要看你的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，各層的緊壓程度分配是否合理。鋁單線選用A4或A6狀態(tài)都行。還有一個可能的原因是在三層共擠牽線時，做接頭不好。引起外層閃縫，內(nèi)層料擠入縫隙，力量積聚，最終導(dǎo)致燈籠花。
11
緊壓鋁導(dǎo)體不是什么新東西，各個廠生產(chǎn)都是成功的。
我認(rèn)為，能退火當(dāng)然好，如果不能退火就更改工藝，外層緊壓不要太小，只有鋁單線本身沒有問題，不會輕易斷線的。
12
主要原因:
1、內(nèi)層節(jié)距過大，甚至等于或大于外層節(jié)距就會出現(xiàn)燈籠狀．
２、外層緊壓過小，單線應(yīng)力沒有消除．在框絞機上生產(chǎn)時，最好利用預(yù)變形裝置．
13
14
15
