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我來簡單的説明如下。
首先,TPU分爲(wèi)聚酯型和聚醚型,電線押出用要選用後者,因爲(wèi)前者耐水解、耐油性能差,而後者較好。
因爲(wèi)TPU吸水性能較差,容易吸潮,擠出時容易產(chǎn)生小氣泡,所以必須在擠出時烘料,溫度105~110度2小時左右最好,切忌溫度不能再高,否則成堆不易擠出。如果烘的料一次沒有做完或間隔時間長,還要再烘。
由於TPU有較高的熔融黏度及堅韌性,其彈性較大,剪切力也較大,因此螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)較低,國外料為50~60轉(zhuǎn)/分鐘。
至於押出溫度是一個重點(diǎn),我們用的是進(jìn)口料,84A左右,各段溫度設(shè)定如下:150 160 160 170 175。注意:機(jī)頭溫度要高一點(diǎn),使護(hù)套表面光滑,但不能過高,因溫度過高會產(chǎn)生粘液狀(似水狀),擠出容易變形,電線外觀會不平整。如果溫度過高,還會產(chǎn)生氣泡,一旦有氣泡產(chǎn)生必須降低溫度並將原螺桿料全部漏掉,才能正常生産。
順便提一句,我們用的是普通螺桿喲,效果非常不錯!
“前兩天我們公司生產(chǎn)的TPU膠就像水一樣,電纜的外觀很難控制”-----説明溫度設(shè)定過高。
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2樓說的也不是沒有道理,但是我覺得你在溫度設(shè)定上沒有說明確。對于普通的硬度小的(80A)以下的TPU這個溫度還可以,不過對于硬度高點(diǎn),或者牌號和性能要求不同的TPU的話,這個溫度估計就不可以了。
另外,想請教下各位:我現(xiàn)在正在開發(fā)一個新產(chǎn)品,用的是高彈TPU,不知道怎么回事,如果不加色母的話加工起來線面很光滑,一旦加了色母,問題就出來了,線面間斷性的出現(xiàn)一些小顆粒和硬包。換了幾次色母都不行,請各位高手指點(diǎn)!
多謝
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“前兩天我們公司生產(chǎn)的TPU膠就像水一樣,電纜的外觀很難控制”-----説明溫度設(shè)定過高。
不同意上述觀點(diǎn):(開亮面的時候)
TPU料押出時本身要想開得好外觀就需要要有水一樣的,外觀不好控制是由于你壓力沒有控制好
1峰槽板的設(shè)計不對致使回流,PU料押出的重點(diǎn)就是要流的順暢,建議你將峰槽板中間的孔去掉。
2濾網(wǎng)不需要用
3螺桿采用低壓縮比的
4押出眼模出口出加裝一個流水頭滴在押出后的線上,保證外觀均衡。
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“前兩天我們公司生產(chǎn)的TPU膠就像水一樣,電纜的外觀很難控制”-----説明溫度設(shè)定過高。
我司以前遇到和上述同樣的問題,連在電線行業(yè)搞了幾十年的經(jīng)理,廠長也認(rèn)為是溫度設(shè)定過高,拼命降溫度,但一降溫線材就外觀不良.
后來溫度在140-160的基礎(chǔ)上上升到了170-190左右,押出線材非常好,現(xiàn)在也在這樣生產(chǎn)呢.
此條經(jīng)驗(yàn)可能沒有人想得通,但確實(shí)是實(shí)踐出來的.
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chicheng:
我們也是將溫度升高。“前兩天我們公司生產(chǎn)的TPU膠就像水一樣,電纜的外觀很難控制”-----説明溫度設(shè)定過高。
我司以前遇到和上述同樣的問題,連在電線行業(yè)搞了幾十年的經(jīng)理,廠長也認(rèn)為是溫度設(shè)定過高,拼命降溫度,但一降溫線材就外觀不良.
后來溫度在140-160的基礎(chǔ)上上升到了170-190左右,押出線材非常好,現(xiàn)在也在這樣生產(chǎn)呢.
此條經(jīng)驗(yàn)可能沒有人想得通,但確實(shí)是實(shí)踐出來的.
