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    我們用的是65橡膠連續(xù)硫化機(jī)組,在放1mm平方線芯時(shí).突然會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象,過一會(huì)又好了.請問是什么原因?

是不是導(dǎo)體表面的問題啊!

脫膠有很多種，說清楚，

說的太籠統(tǒng)，具體說明一下，好分析。設(shè)備、膠料、人員都可能是原因。

我們是剛投產(chǎn)的,設(shè)備是新設(shè)備,脫膠現(xiàn)象為從連硫管出來時(shí),會(huì)出現(xiàn)一段有膠一段無膠現(xiàn)象,等一下又好了!而上面喂料很正常沒有脫料和喂不進(jìn)料現(xiàn)象,膠料應(yīng)該沒有問題,因?yàn)楫?dāng)天同時(shí)開了兩臺(tái).用的都是一個(gè)顏色同一個(gè)批次的膠.一臺(tái)是單65連硫機(jī)組.出問題的是45+65機(jī)組.但我們只用了65的部分.如果可以的話,請大家?guī)兔Ω嬖V我,正常的脫膠現(xiàn)象有哪些問題引起的.謝謝!

你可以從機(jī)身溫度\冷卻水的大小\膠有否喂飽這幾方面找原因

主要是因?yàn)閯傞_始時(shí)牽引的速度與出膠不成比例造成。經(jīng)過一段時(shí)間，牽引和出膠達(dá)成了比例，這種情況就會(huì)消除。造成這種原因一般有：1）作業(yè)員操作不熟練。2）設(shè)備有些小毛病，起機(jī)時(shí)主機(jī)速度不均勻，時(shí)快時(shí)慢。3）起機(jī)時(shí)擠出機(jī)各段溫度設(shè)定與實(shí)際溫度不一致造成。

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