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為什么90型放護套的時候合縫處有一道裂紋，就是合縫的地方有一道連續(xù)不斷的裂紋，而且這個位置還有明顯的氣孔。我們檢查過溫度，清洗過螺桿了。各溫度段都調整過，問題依然。請問大俠們這是為什么 ？

 

是 常有還是 偶爾有呢！

要是 常有就是機頭的 問題 ！機頭里分料器合攏時的距離問題！再或者機頭的 壓力小造成的 ！1

偶爾有一次是原材料或者溫度控制的問題�。�

 

有氣泡,原料有油質性的東西或水份太大也有可這種現(xiàn)象。

現(xiàn)在產(chǎn)生這個問題沒辦法干活了，不停的試機都有裂紋。2樓說分料器合攏的距離有問題，能給個圖嗎？我對機頭內部不了解。謝謝

機頭有問題！

具體是機頭的哪部分有問題呢？ 加熱系統(tǒng) 結構 還是其他的？

肯定是機頭的問題，我也碰到過。直接找機頭廠家。

我們已經(jīng)解決了啊~就是機頭老化嚴重了。加了層過濾網(wǎng)就好 了，加大壓力。

1，增加塑料在機筒內的壓力；2，適當提高機頭溫度；3，更換合適的分流治具。

主要是模頭設計的問題，具體是分流套后長度不夠長，尤其時當擠出較大截面產(chǎn)品的護套時更嚴重。當塑料經(jīng)過分流套后要有充分的流道長度和壓力使得塑料能夠充分的熔融在一起。我自己設計的90擠出機模頭制造可以達到4*240+1截面都不會出現(xiàn)裂紋。

和機頭的溫度,有關

跟溫度及分流器有關系。

主要是和你分流器的結構有關系，分流器合縫處尖角位置太前造成的。從新設計分流器就能解決

壓力問題

請問用什么可以加大壓力？ 為什么要加大壓力？

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