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前提26/35KV  50平方的懸鏈線交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)出來呈橢圓！

是不是線芯太細(xì)絕緣太厚線芯在硫化管里受重力不均引起的呢？遠(yuǎn)東的工程師說是工藝不好速度和溫度不搭配！

除去這兩條還有別的因素嗎？

線芯太細(xì)絕緣太厚線芯在硫化管里受重力不均引起的可能性比較大 也是最容易出現(xiàn)的。國(guó)產(chǎn)線有的不配旋轉(zhuǎn)牽引的，做這種線是必須要的

另一個(gè)這種線偏心度就是大，即使有旋轉(zhuǎn)牽引也不容易控制的 。

10kv240mm2內(nèi)控偏心5％，完全可以達(dá)到 ，但生產(chǎn)這種線一般在10％以上

在懸鏈生產(chǎn)導(dǎo)體截面小的35kV交聯(lián)電纜操作不當(dāng)是很容易出現(xiàn)絕緣線芯橢圓的。

原因分析：導(dǎo)體截面小，而絕緣厚度大。擠出機(jī)擠出絕緣層的溫度為116·～120之間，膠料為液態(tài)，較軟。進(jìn)入交聯(lián)管道后還需高溫高壓使其發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。由于重力作用使軟態(tài)的膠料自然下垂。造成線芯橢圓。

解決辦法：擠出溫度適當(dāng)降低。（在保證膠料充分塑化的情況下越低越好）

                      適當(dāng)提高生產(chǎn)速度、降低交聯(lián)管道溫度。（在保證交聯(lián)度合格的情況下適當(dāng)降低）

                      使用交聯(lián)機(jī)下牽引前的旋轉(zhuǎn)器或叫挫線器，并需加大皮帶的角度。使線芯在交聯(lián)管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)，減小  膠料下垂。

各位謝了 ！

這種現(xiàn)象俗稱“滴流”，線芯太細(xì)絕緣太厚最易出現(xiàn)。

呵呵

行業(yè)有個(gè)老前輩曾說過一個(gè)什么“三指原則”：

即塑料層厚度與導(dǎo)體直徑，看上去像三個(gè)手指，以相等為界，當(dāng)塑料層厚度大于導(dǎo)體直徑時(shí)，在懸鏈線上就易出現(xiàn)滴流現(xiàn)象。

這樣的法，26/35kV電纜就是70平方以上，應(yīng)該是不易出現(xiàn)滴流現(xiàn)象，50平方及以下就不好做了。

有這樣幾種解決辦法：

1、生產(chǎn)線的機(jī)頭角越大越好；對(duì)于具體生產(chǎn)線，這已經(jīng)固定了；如果有幾條生產(chǎn)線的話，盡量在機(jī)頭角較大的生產(chǎn)線上生產(chǎn)。

2、采用“硬度”較大的絕緣料，這個(gè)“硬度”應(yīng)該是指融指吧，不太清楚。

3、采用先進(jìn)的工裝；如旋轉(zhuǎn)牽引、搓線裝置(NOKIA)、導(dǎo)體預(yù)熱裝置、激冷裝置(NOKIA)等。

4、工藝參數(shù)的調(diào)整，前面大家都說了很多。

5、偏芯上想辦法，讓導(dǎo)體處于梨形絕緣的中心位置；這是沒辦法的辦法了，不過注意，并不是正上方絕緣調(diào)厚一點(diǎn)。

 

國(guó)產(chǎn)機(jī)上生產(chǎn)這種線確實(shí)是難度是比較大了,我們近期也生了一批,也想了不少辦法,但總體達(dá)到偏心度在15%以內(nèi)的合格率也只有60%左右,即一盤好了,到了第二盤什么工藝參數(shù)也未改,但線芯又發(fā)生偏心了,且是沒有什么規(guī)律的.不知道哪個(gè)企業(yè)用國(guó)產(chǎn)機(jī)能批量生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格產(chǎn)品呢?

嘿嘿！那不是說我們公司的師傅很牛嗎？hehw在QQ上沒說清這次算是知道了嘿嘿！謝了哦！

我們公司做了，特勒斯特的懸連線，做出來的還可以。

主要是選用合適的料子，應(yīng)該是熔融指數(shù)大于2的料子

導(dǎo)體需要旋轉(zhuǎn)，需要從進(jìn)入進(jìn)入機(jī)頭前就開始旋轉(zhuǎn)。

錯(cuò)了

是融融指數(shù)小于1的料子

50平方35KV的交聯(lián)電纜還很常見，用普通的懸鏈線可以生產(chǎn)的，用融指1.8及以下的料，各區(qū)溫度控制好，如果根據(jù)滴流的程度人為控制一下出�？诘钠�芯都可以做好的，當(dāng)然有旋轉(zhuǎn)牽引更好，但千萬不要用導(dǎo)體預(yù)熱。

融指太小不容易擠出,不能從這方面考慮,不論國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口一般融指在2.0左右,應(yīng)從工藝上考慮解決此問題

我也感覺應(yīng)該從工藝方面解決！工藝才是考驗(yàn)的關(guān)鍵！

擠出溫度相當(dāng)重要，生產(chǎn)時(shí)可以先測(cè)一下，不同轉(zhuǎn)速下擠塑機(jī)的出料溫度，然后根據(jù)料溫來定工藝線速度和硫化管的溫度，另外在沒有EHT裝置的線，我覺得第一節(jié)硫化管的溫度應(yīng)比第二節(jié)高多一些較好！

以上個(gè)人意見！

我們公司TROESTER機(jī)組基本上沒有這樣的問題,我們50-240都有旋轉(zhuǎn)的,300以上可以不用,如果沒有旋轉(zhuǎn)的話,上面絕緣層比下面的厚一點(diǎn),內(nèi)屏蔽在開車的時(shí)候加厚一點(diǎn),也會(huì)起一點(diǎn)作用

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