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塑料擠出的速度
由擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中表征擠出速度的重要操作變量。因此，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段。但對(duì)塑料熔融長(zhǎng)度分析得知，螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面由于增強(qiáng)剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒(méi)有機(jī)頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短。而且后者的影響超過(guò)前者，會(huì)因熔融長(zhǎng)度延長(zhǎng)至均化段而破壞正常的擠出過(guò)程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高擠出速度時(shí)，還必須增加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。)
塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān)，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良，溫度適當(dāng)，才能實(shí)現(xiàn)。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系，正常擠出過(guò)程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在保證質(zhì)量的前提下，可適當(dāng)提高擠出速度。
牽引速度
擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過(guò)機(jī)頭的，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過(guò)慢時(shí)擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過(guò)快時(shí)，易造成擠出拉薄拉細(xì)，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過(guò)程中，一定要控制好牽引速度。
冷卻
塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項(xiàng)。一般分成螺桿冷卻、機(jī)身冷卻，以及產(chǎn)品的冷卻。
螺桿的冷卻
螺桿冷卻的作用是消除摩擦過(guò)熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過(guò)甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是絕對(duì)禁止使用的，否則也會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。
機(jī)身的冷卻
機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱，以此克服摩擦過(guò)熱形成的升溫，因?yàn)檫@一溫升在擠出過(guò)程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長(zhǎng)期維持，必須增加散熱，而使機(jī)筒冷卻下來(lái)，以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的，主要以風(fēng)機(jī)冷卻為主，考慮到機(jī)身各段的功能不同，對(duì)均化段冷卻的使用尤其注意。
產(chǎn)品的冷卻
產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對(duì)于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問(wèn)題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問(wèn)題，如果采用急冷方法，會(huì)給塑料制品組織帶來(lái)不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來(lái)進(jìn)行，一般視設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第一段水槽的75℃～85℃溫度開(kāi)始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。
擠出工藝的技術(shù)要求
聚乙烯和聚氯乙稀絕緣
電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻的連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或IEC標(biāo)準(zhǔn)）中對(duì)絕緣層標(biāo)稱厚度的要求。對(duì)有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測(cè)量絕緣層厚度六點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，而測(cè)出絕緣層最薄點(diǎn)值可以低于標(biāo)稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
絕緣線芯質(zhì)量要求
絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應(yīng)經(jīng)直流火花試驗(yàn)，檢驗(yàn)絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應(yīng)平滑、平整，無(wú)疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應(yīng)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時(shí)不得進(jìn)水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首尾一致。
護(hù)套
_塑料擠出的護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，護(hù)套橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護(hù)套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護(hù)套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其護(hù)套的標(biāo)稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
直接擠包在光滑表面的塑料護(hù)套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%－0.1mm。
直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護(hù)套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護(hù)套，測(cè)出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80－0.2mm。
塑料電線電纜的外護(hù)套表面，在擠塑過(guò)程中，必須進(jìn)行打印廠名、型號(hào)、規(guī)格、制造長(zhǎng)度、制造年份等永久性的識(shí)別標(biāo)志。。其識(shí)別標(biāo)志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護(hù)套上，或采用色帶字塊熱印在護(hù)套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。
塑料護(hù)套出現(xiàn)缺陷時(shí)允許進(jìn)行修補(bǔ)。

就算這些觀點(diǎn)不是很嚴(yán)密，但我比較贊同你里邊的好多看法，而且這都是有心人才會(huì)寫(xiě)這些的。

謝謝樓主的分享

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