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0.52mm銅線罐式退火后有粘結(jié)現(xiàn)象，但能拆分，是溫度過高還是拉絲油的問題？

你溫度是多少

表象是熱脹冷縮造成的，但其實是工藝，不同線徑應(yīng)使用不同溫度

一般溫度高時會發(fā)生，出爐溫度高時易發(fā)生

230度

是否有進行冷爐預(yù)熱？溫度應(yīng)稍低于正常退火溫度。還得看你的保溫時間是否太長

我們的工藝是：裝料密封—抽真空-0.1MPa—充保護氣0.08MPa—加溫至退火溫度－抽真空－充保護氣0.08MPa－保溫1－3小時抽真空－充保護氣0.08MPa－空冷、水冷－溫度達到60度以下出爐

溫度過高或者保溫時間過長。適當降低退火溫度可以改善。

你的工藝我都看不懂

不太清楚

退火后銅線有粘結(jié)現(xiàn)象，怎么回事?<DIV class=xxxxAd>0.52mm銅線罐式退火后有粘結(jié)現(xiàn)象，但能拆分，是溫度過高還是拉絲油的問題？</DIV><DIV class=xxxxAd>有可能錯怪拉絲油了, 是否眼模不佳, 銅線表面帶油過多呢?</DIV>

溫度太高 時間太長

這個問題不能胡下結(jié)論，首先不問伸長率，就說溫度高等結(jié)論，再就扯上拉絲油，拉絲模，什么事都不清楚。說熱漲冷縮還挨邊，說其它沒根據(jù)。去查拉絲工藝還差不多。0.52都粘結(jié)，那退0.16的能做嗎

LS的意思是，他們的生產(chǎn)工藝有問題？我覺得有問題也是出在退火上。

分析問題，不能單從本工序找問題，這也是一個方法。當然問題很明顯時，就不要考慮別工序。比如退火就是這樣。一遇氧化就說溫度高，廣東廠普遍都有這樣說。實際是氧化要有氧氣結(jié)合，才可發(fā)生，無氧何談氧化。我做現(xiàn)場工藝時，就這樣與工人講的。又說粘線，溫度高時可發(fā)生。但要看線表是否過軟，過退現(xiàn)象。如無，那就不是溫度高，我想絕大部分廠不是第一次退火，溫度上下差10度左右，又有何影響呢。何況有熱慣性影響。

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