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            最近在做EPDM/CM絕緣配方的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)膠從密煉機(jī)里出來到下道工序開煉機(jī)上的時(shí)候，混合膠不包前輥反而包后輥，不知道是怎么回事，請各位老大多多指點(diǎn)，急盼回復(fù)。

應(yīng)該是后輥溫度高了

后輥溫度高了是有可能，問題是溫度不好控制啊，謝謝老兄指教，那位老兄還有什么高招�。�

混合膠包后輥我們解決方法：1.適當(dāng)調(diào)整滾筒間隙。2.調(diào)整配合劑。3.煉膠工人操作習(xí)慣。4.輥筒溫度不易過高。

呵呵，多謝啊，調(diào)整滾筒間隙不是很理想，配方調(diào)整的話，從那方面入手��？輥筒溫度不易過高是個(gè)方向，不過考慮連續(xù)加工輥溫就低不下來了。

      我不知道你增塑劑用的是什么？如果用氯化石蠟和二辛酯易粘后輥，用P-200石蠟基油應(yīng)該會(huì)好一點(diǎn)，對提高絕緣電阻很好。不過在混煉過成中造成粘后輥也是多方面的，如乙丙橡膠選擇，填充材料選用與配比，膠料粘度等。

是不是膠太硬了

我是用石蠟基油做增塑劑的，乙丙橡膠是40445，按道理應(yīng)該沒有問題的�。�

那么哪些膠沾前棍，哪些膠沾后棍呢。

溫度有關(guān)系,再有一點(diǎn)是配方中的組份問題,填料以及軟化劑的選擇，雖然對性能影響不大，但操作起來確實(shí)很麻煩。

恩，就是啊，我都調(diào)了好多次了，效果還是不理想啊。

我想其一就是后輥的溫度太高了,使膠料總是包后輥.

然而就是門尼黏度了.

改配方，呵呵，我們的 CM 總包后輥，就是硬度太大了，個(gè)人認(rèn)為

油會(huì)有影響，要保證膠料軟一點(diǎn)，加了滑石粉，硬，如果可以加一點(diǎn)陶土，

如果感覺成本吃不消，那就用超細(xì)滑石粉，碳酸鈣用納米的

我發(fā)現(xiàn)這樣膠料真的軟很多，至于 調(diào)溫度啊 棍距，我感覺都是理論上的做法

你說 你能保證  前后溫差 5-10度嗎 我做不到 也麻煩，尤其是 EPDM+CPE 的 加了滑石粉那硬度直接就上來了，

老兄說的很對頭啊，調(diào)溫度和棍距啊，理論上是可以的，科實(shí)際上是行不通的，你要是那樣做 ，工人就說你配方不行啊，就不配合你工作了，不是麻煩事情嗎。關(guān)鍵還是調(diào)配方。

關(guān)鍵還是調(diào)配方，不過和溫度關(guān)系也很大啊！

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