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首頁 > 擠塑 擠橡 發(fā)泡

[擠塑工序] 電纜線芯在擠出時為什么要預先加熱?

P:2008-11-08 12:01:35

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電纜線芯在擠出時為什么要預先加熱?

hosting - 布設,架設(光纖光纜等) (0) 投訴

P:2008-11-08 12:18:42

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減小溫差﹐防止絕緣急速降溫造成強度及斷裂伸長率惡化。同時可以控制附著力

multi-colour extruder - 多色擠出機 (0) 投訴

P:2008-11-08 14:57:32

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交聯電纜生產過程中,為縮短交聯時間、提高生產效率需預熱。

UNISIST - Universal System for Information in Science and Technology通用科技情報系統(tǒng) (0) 投訴

P:2008-11-08 18:12:13

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只要是提高絕緣的附著力

triple coiler - 三層成圈機,三卷成圈機 (0) 投訴

P:2008-11-09 12:01:56

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如果有加填充的導體,必須預熱,可以將毛邊去了,減少絕緣有泡泡

screen - 屏蔽,屏蔽層;濾網;篩子 (0) 投訴

P:2008-11-09 17:18:15

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樓上的幾點總結一下就可以了!主要還是提高絕緣的附著力

non-halogen flame-retardant cable - 無鹵阻燃電纜 (0) 投訴

P:2008-11-10 16:17:02

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同意樓上所說的,一般情況下是不用的,但是做高頻線材時一定要用上的,否則不僅僅是附著力不好,而且一些電氣參數也達不到要求。

H.T. - heat treat熱處理 (0) 投訴

P:2008-11-10 16:18:32

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學習了,我一直以為預熱只是為了提高絕緣的附著力,原來還有這些作用啊。

 

single wire payoff system - 單根放線系統(tǒng) (0) 投訴

P:2008-11-13 08:46:52

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謝了,幾位樓主

PMJ - prefabricated mo(u)lded joint預制式模塑接頭 (0) 投訴

P:2008-11-18 13:26:23

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還可以干燥蒸發(fā)掉導體表面的水分

straight-chain polyethylene - 直鏈聚乙烯,線型聚乙烯 (0) 投訴

P:2008-12-14 22:07:57

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減小溫差和蒸發(fā)導體表面的水有利控制附著力!

barcode - 條形碼 (0) 投訴

P:2008-12-16 16:17:12

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在生產過程中我們經常遇到導體需要預熱,但導體的預熱原因工藝參數設定了解不,下面是導體預熱的相關信息

一、      導體預熱的方式

1、         將導體或絞合導體放入烘箱中干燥;

2、         使用炮筒式預熱器,在絕緣押出時對線導體同步進行干燥;

3、         使用熱吹風,導體直接吹;

4、         使用暖風機,對放線軸進行不間斷烘烤

5、         使用感應預熱器,在絕緣押出時對導體進行同步干燥;

二、      導體預熱的作用

1、        去除潮,避免絕緣泡的

由于我們使用的導體多有纖維填充,纖維材料有3%~5%的吸水率,在纖維沒有得到干燥的前提下,押出,在150以上的押出度下,潮氣蒸發(fā),蒸汽迅速膨脹當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情下,泡,同時會造成斷膠現象。同時銅導體的表面也有潮氣產生,造成同的後果。

改善法除了行干燥外,可以通降低眼模度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影、改變內外眼模距增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式改善泡的生。

這里說的氣泡是指沿導體表面產生的氣泡,不包括由于絕緣材料本身潮而造成的絕緣內泡。

2、        改善絕緣材料的附著力

絕緣押出通常導體,在1530左右,而絕緣膠度(眼模)在120220左右,也就是說兩者的度差值在100200左右。在如此大的度差下,絕緣膠料在接觸導體表面,接觸面材料迅速冷卻電線出模具後,外層膠緩慢。料的迅速冷卻,表面硬度增加,小了與導體的黏附力。同,料的冷卻結縮過程,當絕緣厚度相厚的件下,絕緣內層不同步,外層膠料冷卻時產生的收力使內層受到向外的拉伸,造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力,從導體方面來講是要者之度差。

增加絕緣附著力的其它方法有:采用擠壓方式、抽真空、增加外眼模、改外模大小、水冷、增加擠出壓力等措施。

3、        改善絕緣材料狀態(tài),消除殘余應力

的加工程是一高分子鏈打開熔融---重新排列再結晶程,熔融程中,分子度及剪切力的作用下被打亂,冷卻時分子重新排列,分子的排列需要時間和一定的件。如果導體是冷態(tài),分子的重排還沒有完成就被凍結,這種具有重新排列向的作用力就留在絕緣材料中。一方面分子的不規(guī)則排列,造成材料的性能有能充分發(fā)揮度、伸率及其它特性降低;另一方面,這種殘力的存在,在后續(xù)加工及存放、使用程中,釋放造成絕緣開裂。

度差晶性材料如PE等的影尤其重。

改善絕緣材料狀態(tài)的其它方法有:采用水冷,絕緣內外之度差;小螺桿壓縮比,降低剪切留;改善機頭、模具的流道設計,避免力集中生;將絕緣放到烘箱中行烘烤,消除力,需要根據絕緣厚度度及時間;模具的設計小拉伸比前提等等。

 

帖 子 獎 罰
chengzhong 獎勵 0 金幣,.2 聲望,于 2008-12-23 16:11:29 原因:鼓勵

two-strand tinning line - 雙頭鍍錫生產線 (0) 投訴

P:2008-12-16 16:18:10

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三、      導體預熱的工藝設定

導體熱溫度或者預熱電流的應根據設備規(guī)格、絕緣厚度、絕緣材料工藝溫度、生產速度、環(huán)度、預熱眼模的距等有,同由于導體中心填充的纖維材料有一定的耐熱溫度,所以預熱工藝不是一定值。同由于導體預熱又是一退火程,,容易造成導體強度、阻的化,因此預熱工藝定以在不改變導體性能的件下導體與絕緣度差,同配合好水冷卻工藝。

四、      導體預熱注意事項

1、         在保線穩(wěn)定的前提下,讓預熱與機頭盡量靠近,避免量的散失;

2、         在生產調試、斷線處理及其它異常處理時應關預熱溫度的化;必要需要暫時關閉預熱器;

3、         當導體表面潮氣較為嚴,進預熱器前應該進行擦拭,避免導體氧化及生斑;

4、         應時預熱針對導體,對絕緣線無效;

5、         預熱溫高,造成填充纖維乃至碳化,造成抗張強度降低,注意檢查

6、         當電纜外被押出需要有一定的附著力要求,絕緣的附著力稍大于外被附著力,預熱溫度的定以考核附著力;

7、         UL材,對絕緣的抗張強度有要求,首檢時安排物理械性能測試;

8、         于消除潮氣為目的的預熱,請盡量使用干燥的填充纖維材料。

在DXDLW中學到的資料希望能幫到你

parabolic index optical fiber - 拋物線型折射率光纖 (0) 投訴

P:2008-12-17 15:51:26

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感謝樓上的資料,學習了,提問:應時預熱針對導體,對絕緣線無效?   個人體會是,對絕緣線內的導體加溫同樣有效。

contactor - 接觸器,觸點,觸頭 (0) 投訴

P:2008-12-18 17:50:15

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導體預熱后,交聯度應好很多

Ic - integrated circuit集成電路 (0) 投訴

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