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模具

1.模具的選配依據(jù)

擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比：

K＝（D －D ）/（d －d ）

其中    D ――為模套孔徑（mm）；

        D ――為模芯出口處外徑（mm）；

        d ――為擠包后制品外徑（mm）；

        d ――為擠包前制品直徑（mm）。

不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模。

2.模具的選配方法

（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時，不要過松或過緊。。

（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。

3.配模的理論公式

（1）模芯  D ＝d＋e

（2）模套  D ＝D ＋2δ＋2△＋e

式中：D ――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

      D ――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

      d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

      δ――模芯嘴壁厚（mm）；

      △――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

      e ――模芯放大值（mm）；

    e ――模套放大值（mm）。

（3）放大值e 或e 的說明。

1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；

2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；

3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm。

4.舉例說明模具的選配

1）生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm 的實心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形（標(biāo)稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm。

模套孔徑D ＝D ＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）
2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，

選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標(biāo)稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔徑 D ＝D ＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm

    3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度）。

線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。

5.選配模具的經(jīng)驗

1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ�，以�?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。

2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。

3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。

4）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。

三、模具的調(diào)整

（1）模芯的安裝：模芯是安裝在模芯支撐器上的，目前模芯與支撐器有兩種結(jié)合方法。一種是靠螺紋連接，即將模芯支撐器卡在臺鉗上，將選配好的模芯擰緊在支撐器上，然后再將模芯支撐器裝在機頭上。另外是利用支撐器與模芯相同錐度緊密結(jié)合，靠擠出塑膠的反作用壓力實現(xiàn)的。其安裝方法為，先將支撐器放入機頭預(yù)熱，待熱脹后，再將涼模芯插入支撐器內(nèi)錐孔，頂緊即可。

（2）模套的安裝：將選配好的模套嵌入模套座內(nèi)，然后將模套座置入機頭內(nèi)膛，并徑向固定好，再裝緊壓蓋，壓緊模套。此時，壓蓋不要擰的太緊，否則，不利于初調(diào)偏芯。

（3）模具的拆卸：拆卸模具，先擰松模套調(diào)偏螺栓，卸下模蓋，去掉模套，再卸除模芯支撐器，去掉模芯即可。注意模套模芯拆卸后，應(yīng)立即清洗其上的塑膠，以防止塑膠冷卻后難以去掉。拆卸并清洗干凈的模具應(yīng)妥善保管，防止碰傷模具。

（4）對共模擠出機，根據(jù)熱脹冷縮原理，裝模時應(yīng)遵循先熱后冷的原則，裝模順序是：

1）將十字機頭加熱，待其略膨脹后將模套裝入機頭；

2）擰緊模套緊固螺母；

3）待模套少熱略脹后將內(nèi)模裝入；

4）裝上外模擰上外模緊固螺母；如主輔機同時工作時，應(yīng)先將分流模加熱待其略脹后將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機頭，擰上外模緊固螺母；

5）擰上銅線導(dǎo)向螺母

在裝模時應(yīng)在各部件的接觸面上涂抹高溫（如二硫化鉬），以便換規(guī)格時調(diào)換模具。

2.模具的調(diào)整

調(diào)整模具的原則是，面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗樽笊稀⒂蚁�、左下、右上；�?jīng)常檢查對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應(yīng)立即更換；注意擰螺釘時謹(jǐn)防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調(diào)整模具時，可先關(guān)掉�？诙渭訜犭娫矗徽{(diào)模時，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調(diào)整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。模具的調(diào)整方法如下：

（1）空對模：生產(chǎn)前把模具調(diào)整好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調(diào)整均勻，然后把對模螺釘擰緊。

（2）跑膠對模：塑料塑化好后，調(diào)整對模螺釘，根據(jù)�？诔瞿z圓周方向的多少，一面跑膠，一面調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘；同時取樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調(diào)均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。

（3）走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。把導(dǎo)線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠，進行微調(diào)。等膠跑好后，調(diào)整好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀察樣品的塑料層厚度是否均勻，反復(fù)幾次，直到調(diào)均勻為止，再把螺釘擰緊。

（4）燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察上、下、左、右四周的厚度，調(diào)整對模螺釘，直到調(diào)均勻為止，然后把螺釘擰緊。

（5）感覺對模：它是經(jīng)驗對模的方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調(diào)整模具。適用于大截面電線電纜的外護層。

（6）其他對模方式：

1）利用游標(biāo)卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調(diào)整模具。

2）利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調(diào)整模具。

3）利用取樣測量塑料層厚度調(diào)整模具。

另外，模芯與模套間軸向模口相對距離的調(diào)整也很重要。調(diào)整不當(dāng)，會造成設(shè)備事故。再有，模芯與模套孔徑合理選配之后，還應(yīng)注意模芯外錐與模套內(nèi)錐角度差的選定，一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角

3～10°，這個角差是及其重要的。只有這樣的角度差才能使塑料擠出壓力逐漸增大，實現(xiàn)塑料層組織密實、塑料與線芯結(jié)合緊密的目的，但這個角度差不宜過大，否則使擠出壓力增大而降低擠出量

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