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        本公司最近在生產(chǎn)10KV240電纜時,生產(chǎn)過程中,因一批次料用完,換同種品牌另一批次時,出現(xiàn)在機筒內(nèi)打滑現(xiàn)象,很嚴(yán)重,調(diào)整溫度沒用,最后停機.發(fā)現(xiàn)此批次料的顆粒比上批次的大兩倍.

         請各位分析分析,是什么原因?還有一個問題,就是用這家料開機時,會出現(xiàn)一段50米左右,絕緣老膠,請各位分析分析!!!!!本公司是CCV35KV生產(chǎn)線

 

各路高手,來看看,給個意見,

絕緣料廠家基料可能改變,塑化溫度變低,融指變大,所以同樣的溫度會在螺桿內(nèi)打滑,也容易出現(xiàn)老膠.

建議咨詢絕緣料供應(yīng)方,提供新的擠出工藝溫度.

對呀,今天廠家來人了,按照他的工藝,也沒有開出來,搞大了

“最后停機.發(fā)現(xiàn)此批次料的顆粒比上批次的大兩倍.”你說的這個問題我在小擠出機上遇到過，當(dāng)粒子國大的時候在擠出機的下料段容易積料，而國產(chǎn)的35kv設(shè)備一般一段的加溫很高（相對比而言）老外的一般70-90度。所以在下料段容易存料導(dǎo)致螺桿內(nèi)部打滑，不信的話你可以做相關(guān)試驗看一下

材料的顆粒變化怎么會那么大呢？有問題

估計要對溫度進(jìn)行下調(diào)才成，如果不行的話考慮調(diào)整螺桿，換一個壓縮比大點的螺桿。。

估計這種料不耐溫,前幾段的溫度適當(dāng)降低,應(yīng)該會好一點

同樣的溫度,換個家材料,沒有問題.大粒子在國產(chǎn)機上用了沒問題,在NOKIA上,幾家用了有同樣的問題

那就說明粒子的大小是有影響的，相對于擠出機來講，羅干不同對材料粒子的要求也就可能不一樣

還有什么問題

沒辦法呀,請位高手出來說說

你的設(shè)備有幾年啦,會不會是炮筒和螺桿間隙變大?

真正生產(chǎn)了5年

絕緣料廠家的人一般都不太懂實際操作，所以也就難以分析出個所以然來. 換成我公司的料算了.

我電話13764376143

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