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一、概述

1、基帶同軸電纜

2.寬帶同軸電纜

3、同軸電纜網(wǎng)絡

二、參數(shù)指標
1、主要電氣參數(shù)

2、同軸電纜的物理參數(shù)

三、規(guī)格型號

四.布線結(jié)構(gòu)

同軸電纜的幾點心得

同軸電纜是被廣泛應用的傳輸媒介。同軸纜按OD的大小可分為：大同軸、中同軸、小同軸、微小同軸。其小同軸線主要應用于移動通信系統(tǒng)、衛(wèi)星通信以及國防重點項目等領(lǐng)域。按特性阻抗分通常有兩類：75Ω和50Ω。75Ω同軸電纜常用于CATV網(wǎng)，用于模擬傳輸，其傳輸帶寬為1GHz以上；50Ω同軸電纜主要用于數(shù)字傳輸，多用于基帶傳輸，目前傳輸帶寬為1GMHz以下，總線型以太網(wǎng)就是50Ω同軸電纜。

一、下面介紹幾種典型的小同軸電纜

1、內(nèi)導體為多股鍍銀銅包鋼，實心聚四氟塑料絕緣，外導體為鍍銀銅線編織，護套外徑為1.30mm（SFF-50-0.8高溫線）。這種電纜結(jié)構(gòu)簡單，但加工工藝要求嚴格，特別是外徑控制。所以生產(chǎn)設(shè)備至關(guān)重要，收放線必須通過恒張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)整收放線張力，保持速度穩(wěn)定，導體不拉伸。而且放線張力應能滿足實心銅線、銅包鋼線、銅包鋁線等導體要求。因為在制造過程中外徑公差不控制好，對波阻抗均勻性影響很大，一般來說，電纜的特性阻抗測試公差范圍越少，說明工藝控制越好。

2、內(nèi)導體為單根裸銅線，絕緣為發(fā)泡皮泡皮，外徑1.30mm，外導體為鋁箔加編織，護套外徑為2.8mm（RG-174低損耗電纜）。

該電纜特性阻抗都為50Ω其結(jié)構(gòu)與普通的導體為7/0.16CCS的實心RG-174（絕緣外徑為1.55mm）其本相同，不同的是絕緣采用皮泡皮。采用發(fā)泡絕緣大大減少了絕緣層的等效介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切值。因此在保持同樣波阻抗的條件下，若內(nèi)導體不變其絕緣外徑可做得更小些，而且衰減可以大大降低。特別是在高頻的條件下，降低衰減的效果更明顯。

采用發(fā)泡絕緣具有重量輕、低衰減、大功率、寬頻率等優(yōu)點，其缺點是耐電壓較低，機械強度較實心差。為了彌補這一缺點，在發(fā)泡絕緣體最外面再加上薄薄一層實心PE，這層實心PE既可以用來絕緣著色，又可以防潮防濕，增加絕緣層的機械強度，提高電纜的使用壽命。小同軸皮泡皮在制造過程中，從絕緣料、內(nèi)結(jié)皮以及發(fā)泡模具的選擇到生產(chǎn)工藝都要求比較高。

內(nèi)結(jié)皮擠出：為使發(fā)泡體和導體線能有效地粘結(jié)，導體在進行發(fā)泡擠出前，需擠塑一層很薄的LDPE（因為LDPE的粘度比較大）料作為內(nèi)結(jié)皮，其厚度和同心度對最終產(chǎn)品的性能影響很大，而且內(nèi)結(jié)皮的厚度盡量薄些（厚度一般控制在0.05mm左右），因此，設(shè)備上一般采用交流電機和交流變頻調(diào)速裝置與主控系統(tǒng)及測徑裝置組成的控制系統(tǒng)，以確保穩(wěn)定、均勻地擠出極薄的內(nèi)結(jié)層。

發(fā)泡擠出：因為它具有較高的發(fā)泡度（發(fā)泡度可達到70~80%），發(fā)泡料應全部采用HDPE料，以提高絕緣層的機械強度，能夠承受足夠的外部壓力。擠出主機應采用直流電機和全數(shù)字直流調(diào)速裝置來實現(xiàn)調(diào)速，保證擠出量穩(wěn)定。螺桿長徑比不低于34：1，保證擠出的絕緣層充分塑化發(fā)泡度符合工藝要求。歐勒測控反饋應有報警裝置，輸入的外徑公差不能太大（可以根據(jù)設(shè)備的過程能力指數(shù)，及工藝水平）。另外，注氮充氣最好采用高壓注氣，保證壓力穩(wěn)定。

外皮擠出：外皮料一般也用HDPE料，外皮螺桿溫度設(shè)定盡量偏高些，特別是出口模溫度。因為外表的好壞直接關(guān)系到電纜表面質(zhì)量。小型同軸電纜的外皮厚度不能太厚，一般控制在0.05mm左右。對于外皮著色的電纜，其偏心度一定要好，否則表面顏色深淺不一影響表面質(zhì)量。

特別指出的是：生產(chǎn)發(fā)泡皮泡皮小同軸電纜時，在線檢測系統(tǒng)應具備外徑和電容測量裝置，外徑測量裝置應包括內(nèi)結(jié)皮外徑及絕緣層外徑（一般生產(chǎn)廠家不重視內(nèi)結(jié)皮厚度控制）。外徑和電容測量均應具備反饋功能，使生產(chǎn)線構(gòu)成閉環(huán)反饋，自動控制電纜的絕緣外徑和發(fā)泡度等，以充分保證電纜的質(zhì)量。

二、對微小型同軸電纜的設(shè)計中導體和絕緣材料的選料很關(guān)鍵：

我們都知道微小同軸電纜的內(nèi)導體都很細，而電纜的使用頻率以及工作溫度卻較高。所以單一的銅導體并不是很理想的內(nèi)導體。銅在空氣中會氧化而產(chǎn)生黑色的氧化皮，特別是當溫度在80℃以上時氧化速度加快，當溫度達到176℃時氧化將極為迅速。黑色氧化皮的生成，將使其電性能下降。因此銅導體最高使用溫度一般限制在100℃。在使用頻率上一般也只限于3000MHz以下。銅包鋼線具有高的強度、耐疲勞的特性，在頻率高于10MHz以上的條件下，銅包鋼的電阻與實體銅線幾乎一樣，而機械強度則為實體的三倍。因此，微小同軸射頻電纜常用銅包鋼、鍍銀銅包鋼或鍍錫銅包鋼線作為內(nèi)導體。錫的電導率雖然比銅小得多，但具有抗氧化、耐蝕等優(yōu)點，工作溫度一般可用到150℃，在極個別情況下也可用到200℃。鍍銀銅線防蝕能力更好其電導率比銅高得多，因而廣泛用在高溫和高頻條件下。其連續(xù)工作溫度可達200℃，短時間使用溫度可達250℃。

同軸電纜的絕緣材料最常用的是聚乙烯。實心聚乙烯絕緣的優(yōu)點是耐電強度、機械強度高，熱阻小以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；缺點是介電常數(shù)大，當頻率很高時衰減更大。聚乙烯最高使用溫度一般為85℃，所以在要求耐高溫情況下，應采用聚四氟乙烯（F4）及聚全氟乙丙烯（F46）。他們有較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，其電氣性能也較優(yōu)異。聚四氟乙烯的長期工作溫度可達250℃，聚全氟乙丙烯的長期工作溫度可達200℃。

微小同軸線最常用的外導體是編織，而且編織密度一般在95%以上。這主要是因為其傳輸高頻較高，而電纜屏蔽衰減較大（與管狀外導體相比，一般情況下衰減將增大到1.5~4倍，特別在高頻下衰減值還會急劇上升）。編織的優(yōu)點是電纜比較柔軟，容易彎曲。管狀（銅管、鋁管）外導體具有衰減低、屏蔽性好、機械強度高、防潮及密封性好等優(yōu)點；缺點是柔軟性差，允許彎曲半徑大，不適用于移動場合。最后還有一種是電鍍外導體，它是先用化學鍍覆的方法在絕緣表面上鍍包一層0.05微米厚的銅層，電鍍增厚到0.025毫米。電鍍外導體同軸電纜柔軟性好，重量輕，屏蔽性好，衰減低，噪聲小，電暈電壓也較高，是微小型軟射頻電纜的一種理想外導體結(jié)構(gòu)。

在各種射頻配電、接收與測量系統(tǒng)中，都要求使用低衰減電纜。因為在通信與電子設(shè)備轉(zhuǎn)入地下時，就要加大電纜與整機間的距離。隨著傳輸距離的增大，低衰減的要求就顯得更加突出。特別是整機的小型化、多功能以及使用頻率越來越高，電纜的衰減值和尺寸與使用頻率的矛盾也越來越突出。所以電纜生產(chǎn)商必須很好解決小型化、低衰減，高頻率之間的矛盾，而低衰減要求往往與電纜的柔軟性相抵觸。各種光管外導體電纜是衰減最小的結(jié)構(gòu)，但是在柔軟性上往往不能滿足使用要求，而普通的編織結(jié)構(gòu)柔軟電纜，其電氣性能卻較差，特別是衰減大，尤其在幾千兆赫的頻率下更差。

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現(xiàn)在對同軸線多了解,有幫助

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