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三元乙丙橡膠生產(chǎn)高壓電纜絕緣(厚度5MM)時會經(jīng)常遇到其絕緣物理性能抗張強度和伸長率在測定時取表面一層做試驗和取中間層做試驗數(shù)值區(qū)別很大,特別是伸長率外層的為250%時,則內(nèi)層的要達到500%左右,有什么好的辦法做到里外的物性一致呢?謝謝!(硫化劑用量已經(jīng)過反復(fù)調(diào)整不明顯)

1、適當(dāng)調(diào)整硫化劑和硫化促進劑用，硫化速度不要太快，降低生產(chǎn)時的出線硫化速度。

2、你說的問題應(yīng)該是表面有點過，內(nèi)部有點欠，一般是硫化太快造成的不均勻。實際生產(chǎn)過程中，熱的傳導(dǎo)需要一定時間，一般情況下，厚度每增加1mm，硫化的時間要延遲1min，這是粗算，還和橡膠本身有一定關(guān)系，不同的材料熱傳導(dǎo)速度也不一樣。

恩，學(xué)習(xí)了。正在做高壓電纜的配方，大家多討論啊。

學(xué)習(xí)

二樓所說的道理我清楚,那請問當(dāng)乙丙橡膠的ENB=5時,用過氧化物硫化,你能提供比較準(zhǔn)確的硫化體系嗎,謝謝!

老徐，硫化速度除了橡膠本身的因素，還受橡膠門尼、乙烯含量、活性劑、促進劑、硫化劑的影響，你那里沒有硫化儀嗎？這個很好測的，根據(jù)硫化曲線的不同，可以進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

我這里還沒有硫化儀,如果有我就能檢測了,我用的乙丙膠的門尼25,乙烯70,ENB5,應(yīng)該做高壓線是很不錯的膠種,生產(chǎn)高壓絕緣幾乎沒有擊穿現(xiàn)象發(fā)生的,另外我也檢測過山東漢纜和太平洋的高壓線絕緣,也有同樣的問題,物性里外就是不一樣.至于活性劑氧化鋅我們用的是間接法的沒有問題.6樓的能否調(diào)整一個給我試試看,謝謝!

能告訴我出現(xiàn)速度嗎？

每分鐘10米-12米,管道長度55米.

夠快的，我們是12MPa壓力情況下，7米以內(nèi)，5mm的厚度和護套線差不多，不能光看外徑。建議降低出現(xiàn)速度。

光滑度是沒有任何問題的,我們做的乙丙膠絕緣線外觀非常光滑了,就是要解決內(nèi)外物性一致的問題.

XJX7116:
每分鐘10米-12米,管道長度55米.

絕緣厚度5mm,這樣速度夠快的.管道長只有55米,相當(dāng)于只硫化5分鐘左右.不知道你的硫化壓力多少?

壓力7-7.5MPA

各位樓上,你們說的硫化壓力是否擴大了10倍,真正硫化管道上壓力表顯示的應(yīng)是0.7~1.5MPa。

XJX7116你的硫化壓力較小，對應(yīng)的硫化溫度較低。我們硫化壓力按你的速度應(yīng)在1.3~1.5MPa。

如果按你們所說的汽壓生產(chǎn)的話,絕緣不知道過硫成什么樣子了,我現(xiàn)在的汽壓本身就達到了正硫化點的要求了.

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